Установочно-зажимное приспособление Советский патент 1986 года по МПК B23Q7/14 

Описание патента на изобретение SU1247237A1

Изобретение относится к станкостроению .и может быть использовано пр обработке деталей типа гильз с автоматизированной установкой и съемом.

Цель изобретения - расширение тех- нологических возможностей путем обеспечения обработки отверстий в длинномерных деталях и упрощение конструкции приспособления.

На фиг.1 изображено установочно- зажимное приспособление в положении установки детали на призмы предварительного базирования; на фиг.2 - то же, с зажатой в базирующих втулках деталью; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Бнафиг.2; на фиг.З - разрез В-В на фиг.1;.на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.2.

Установочно-зажимное приспособлени состоит из закрепленных на станине 1 станка неподвижной стойки 2 и подвижной зажимной бабки 3, снабженных базирующими элементами, вьшолненны- ми в виде втулок 4 и 5. Втулки имеют конические отверстия 6 для базирова- ния по ним деталей 7 при зажиме (см, фиг.1).

На зажимной бабке 3 закреплена первая призма 8 предварительного ба- .зирования, опорная поверхность которой вьтолнена в виде роликов. Призма 8 снабжена регулируемым по длине упором 9. При этом ось ГО опорной поверхности призмы 8 расположена ниже оси 11 базирующих втулок 4 и 5 на величину 6 J что позволяет детали 7 припоДйиматься над призмой 8 в момент ее зажима во втулках (см. фиг.З и 6).

Вторая призма 12 предварительного

базирования установлена на закреплен- до У отверстий в длинномерных деталях

ном на станине 1 шарнире 13 и одновременно выполняет функцию выталкивателя базирования. При этом ось 14 ее базирующей пбверхности расположена вьше оси 13 базирующих втулок 4 и 3 45 на величину р, что обеспечивает вывод детали 7 из базовой втулки 4 неподвижной стойки 2 (см. фиг.З и 4).

10

15

и

5

е,

.

2472372

Призма 12 с одной стороны ограничена жестким упором 16 с регулируемой длиной, а с другой стороны постоянно взаимодействует с оснащенным упругим элементом 17 упором 18, усилие которого больше, чем вес обрабатываемой детали.

Установочно-зажимное приспособление работает следунядим образом.

Обрабатьюаемую деталь 7 устанавливают на призмы 8 и 12 предварительного базирования. При этом деталь занимает наклонное положение к оси 11 базирующих втулок 4 и 3.

Затем зажимную бабку 3 вместе с призмой 8 перемещают влево, в резуль- тате чего упор 9 взаимодействует с призмой 12, которая сжимая подпру- жиненньш упор 18, поворачивается на

20 угол, позволяющий детали 7 войти в конические отверстия 6 втулок 4 и 3, а при дальнейшем.движении зажимной бабки 3 оторваться от опорных поверхностей призм 8 и 12 и самоустановить25 ся в Конических отверстиях 6 с последующей фиксацией (см. фиг.2).

После окончания обработки детали зажимную бабку 3 отводят вправо в исходное положение и упор 9 освобож30 дает призму 12, которая под действием подпружиненного упора 18 начинает возвращаться в исходное положение, приподнимая деталь 7 и перемещая ее по роликам призмы 8. Таким-образом, деталь устанавливается в первоначальное положение.

Предлагаемое техническое решение позволяет расширить технологические возможности, а именно вести обработ35

типа гильз путем освобождения в неподвижной стойке центрального отверстия, необходимого для вьшода больших объемов стружки и СОЖ из зоны обработки, а также упростить конструкцию устройства путем исключения у призмы вьтолнянидей функцию толкателя индивидуального привода.

Фиэ.1

Похожие патенты SU1247237A1

название год авторы номер документа
Глубокорасточной станок 1987
  • Куницын Владимир Георгиевич
  • Голяков Владимир Федорович
SU1423297A1
АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК С ЧПУ 1991
  • Царев А.М.
RU2080974C1
Агрегатный станок для обработки длинномерных деталей 1987
  • Узилевский Виктор Семенович
  • Шафрановский Борис Георгиевич
SU1459896A1
Агрегатный станок для обработки отверстий 1980
  • Гельман В.Г.
  • Кучмар И.М.
  • Гельман А.В.
SU1040700A1
Автоматическая линия для механической обработки крупногабаритных деталей 1989
  • Вигдорович Леопольд Иосифович
  • Маршак Эдуард Ефимович
SU1770114A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ШЛИФОВАНИЯ 2003
  • Матвейчик Вячеслав Яковлевич
RU2287420C2
Устройство для припайки стеклянной трубки к стеклянной детали 1985
  • Елпатов Анатолий Сергеевич
  • Ключников Вячеслав Андреевич
SU1357368A1
Агрегатный автоматизированный станок 1991
  • Пашков Иван Тимофеевич
  • Софьина Галина Павловна
  • Грановский Михаил Израилович
  • Чирков Юрий Арсентьевич
SU1815151A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ГОЛОВКИ РЕЛЬСА НА РЕЛЬСОФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ И РЕЛЬСОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК 2001
  • Калужский Ю.М.
  • Жихарев В.Ю.
  • Архаров В.А.
  • Немов Б.Б.
  • Леванов В.И.
  • Кучерявый А.В.
  • Хватов Е.И.
RU2201318C2
АГРЕГАТНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК И НАСАДКА К НЕМУ 1999
  • Дронзиков В.А.
RU2161554C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 247 237 A1

Реферат патента 1986 года Установочно-зажимное приспособление

Формула изобретения SU 1 247 237 A1

А-А

5-6

/-

Фи.:

Фиг.4

a-s

r-r

Ю

o

s

fpue. Фс/.б

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1247237A1

Автоматическая линия 1976
  • Адамович Валентин Степанович
  • Айзман Даниил Соломонович
  • Макаревич Эдуард Адамович
  • Садовский Семен Хацкелевич
SU603562A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 247 237 A1

Авторы

Куницын Владимир Георгиевич

Даты

1986-07-30Публикация

1984-09-06Подача