Изобретение относится к технологической оснастке для холодной листовой штамповки и может быть использовано при получении загнутых бортов прямоугольных в ллане изделий со скругленными углами.
Цель изобретения - повьшение качества изделий путем одновременного перемещения угловых и прямолинейных секций, а также упрощение конструкции штампа за счет уменьшения количества приводных клиньев.
На фиг.1 изображен штамп, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2 (перед началом штамповки); на фиг.4 - то же, в конце штамповки; на фиг.5 - то же, в открытом положении штампа после окончания штамповки.
Гибочный штамп для отгибки края борта внутрь коробчатого изделия содержит нижнюю плиту 1, клинья 2, жестко связанные с верхней плитой 3, рабочий пакет и прижим 4, подвижно связанные с верхней плитой 3.
Рабочий пакет включает пуансон 5 в виде угловых секций с пружинами 6, матршда с угловыми секциями 7, подпружиненными пружинами 8, и прямолинейными секциями 9, а также пластины 10 и 1, соединенные между собой болтами 12 через ограничители 13 высоты Матрицы с секциями 7 и 9 размещены с возможностью возвратно-поступательного перемещения под действием клиньев 2 и пружин 8 и 6 в горизонтальной плоскости.
Пуансоны 5 и секции 7 матрицы выполнены так, что их рабочие кромки образуют фигуру прямоугольника, соот- ветствукнцую форме обрабатываемой заготовки 14 с разъемами в серединах прямых сторон, и установлены с возможностью перемещения в направлении, совпадающем с направлением биссектрис углов упомянутого прямоугольника, а взаимодействующие с ними клинья 2 размещены на этих биссектрисах. В разъемах секций 7 матриц размещены секции 9, каждая из которых подвижно .связана со смежньми секциями 7 и с ограничителем 13. Каждая из секций 9 имеет прямоугольный выступ 15 для направления в пазу 16 ограничителя 13 и два прямоугольных выступа 17 для направления в паза-х 18 секций 7. Ог- )аничители 1 3 высоты вертикальными плоскостями создают направление для
пуансонов и секций матриц. Верхняя плита 3 с прикрепленными с помощью винтов 19 рабочим пакетом и выталкивателем 4 составляют верхнюю часть
штампа, которая крепится к ползуну пресса. Нижняя плита 1 составляет . нижнюю часть штампа и крепится к столу пресса.
Штамп работает следующим образом.
Обрабатьшаемая заготовка 14 помещается на нижнюю плиту 1 штампа. После установки заготовки 14 производят включение пресса. При опускании верхней части штампа первым на нижнюю
плиту 1 опускается рабочий пакет, имеющий внутренний проем по борту изделия. При дальнейшем опускании ползуна пресса клинья 2, преодолевая усилия пружин 8, перемещают секции 7 матрицы до упора в борт заготовки 14. Секции 9 перемещаются вместе с секциями 7 матрицы. Затем клинья 2 действуют на пуансоны 5, преодолевая усилия пружины 6, перемещают их
в направлении борта заготовки 14 и производят отгибку.
При движении ползуна пресса вверх движение рабочих частей осуществляется в обратной последовательности,а
именно клинья 2 перемещаются вверх и под действием пружин 6 пуансоны 5 и пружин 8 секций 7 матрицы возвращаются в исходное положение, освобождая кромку отогнутого изделия.. Затем
с помощью винтов I9 рабочий пакет поднимаете вверх, изделие выталкивается из проема рабочего пакета и остается на нижней плите 1,
Предлагаемое выполнение штампа позволяет расширить его технологические возможности за счет устранения очагов образования гофр на кромках обрабатьгоаемой заготовки, упростить конструкцию за счет уменьшения количества клиньев и повысить качество изделий.
Устранение очагов образования гофр на кромках обрабатьгоаемой заготовки позволяет уменьшить толщину стенки заготовки при неизменной ширине полки отгибаемого борта или увеличить ширину полки отгибаемого борта при неизменной толщине стенки заготовки, т.е. создает возможность экономии металла на 10-15%, или усовершенствовать конструкцию изделия.
3 12486914
„„ 9S-30 %и снижает
Уменьшение количеству клиньев упроща- на„ его ет конструкцию штампа, т.е. снижает «ость J
трудоемкость его изготовления ление на 5IU /..
потреб иэготов
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гибочный штамп | 1976 |
|
SU659233A1 |
Штамп для изготовления лент с гофрами,имеющими непрямолинейную ось | 1979 |
|
SU858976A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ВЫТЯЖНОЙ ШТАМП | 1992 |
|
RU2025170C1 |
Способ штамповки из листовой заготовки | 1977 |
|
SU733795A1 |
Штамп для гибки и плющения краев листовых заготовок | 1990 |
|
SU1719126A1 |
Штамп для формовки | 1980 |
|
SU912339A1 |
Штамп для изготовления изделийС лЕзВияМи ТипА РАбОчиХ ОРгАНОВСЕльСКОХОзяйСТВЕННыХ МАшиН | 1979 |
|
SU804132A1 |
Штамп для отгибки кромок на листовой заготовке на 180 @ | 1987 |
|
SU1489886A1 |
Способ изготовления листа с гофрами | 1988 |
|
SU1590159A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ С ФЛАНЦЕМ НА ТОРЦЕ И БУРТОМ В СРЕДНЕЙ ЧАСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2041761C1 |
/7 /(
фг/.-
/ ff-Sфиг.З
Редактор С.Пекарь
Составитель В.Григорьева Техред О.Гортвай
Заказ 4162/8
Тираж 783 .Подписное
ВНРШПИ Государственного комитета СССР
по делам, изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
фиг.4,
фиг. 5
Корректор Л.Пилипенко
Элер, Кайзер | |||
Вьфубные, гибочНЫ6 и вытяжные штампы | |||
М.-Л.: Машгиз, 1961, с | |||
Приспособление для удаления таянием снега с железнодорожных путей | 1920 |
|
SU176A1 |
Гибочный штамп | 1976 |
|
SU659233A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-08-07—Публикация
1985-01-02—Подача