Способ обтяжки при формообразовании деталей двойной кривизны Советский патент 1980 года по МПК B21D11/20 B21D22/08 

Описание патента на изобретение SU707647A1

(54) СПОСОБ ОБТЯЖКИ ПРИ ФОРМООБРАЗОВАНИИ ДЕТА1Шй ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ ТнашТГ тоГ ;с й Т -шжазывггйтг; что о так каке 1, При этом в районе;;схеда заготовки;е пуа Гсона где с., (nctii, , деформация : cChioy. . оВ1Шэ1эйГ гШЖ§ВГЭнй двестных методов обтяжки, когда заго товка Т1еред растяжением иэгибаетея и riOnet e4HOMи продольном напраьлени яхТ Жкcjймaль aя д ё$о;даед сечеТ йе всегда райШлагаюГ6я взЪнё сХода заготовки с пуансона в попере йО0.с ё;чении под углом -чСц,- -,.-.1:,,-.-, Целью изобретения является умень шение неравномерности деформаций, вызванной влиянием внешнего трения . С этой целью в предложенном способе предварительное формбйЭМёНение б&уЩёСТв ляют путем - продольного изги Ba ;§af бровкиС йбслёдующим ттродоль -мййгр-ает яжением до прилегания цент рйльнбго поперечного сечения к конту йжн огб п у а н с 6 на уТРе В - ширина ;загртовки,„„у,;„ ,(1 - коэффицйент трёнйяГ оС| - угол .,в ;раДианах от централ нЪго участка до схода заго товки с обтяжного пуансона е - основание Натуральных лога рифмсв , а окойчате гьное формоизменение осу111ествЛяю путем поперечного изгиба заготовки и пос геду ощегЪ продольного растяжения ее до полного формообрйз |5бс1ни по всему контуру пуансона. На фиг, J. показана схема начальной стадии пр.эдварительногоформой§М|ёйёййя Детали, зажатой прямыми зажимами; на фиг. 2 - схема предварительного формоизменении я в окончания стадии равномерных .дефбрм1ций; на фиг. 3 - с5хёмаОКОНчайИя йрёДвзрительного формоизменения де;-тали;, на фиг, 4 - с.хема jipou ecjc a ф5 мЬобра 3 ов анй ЯцЖт pa речнЪго;; .на назал нЬй пfFёЖнoMcтaдйях прёЖарйТейёНЪг форЯЬйэйенеиия детали, зажатой прямддинейнуми зажимами; на фиг. 5 - с X ёма 1 дрмоо ёр §6в аШ5Я Дён р НбггёрёЧГйОгс)сечения окончательно о фбрйоиШёйёния детали , заж той криволинейными зажимами; на фиг 6 - -эпюры дёфЬрмацй11ц-2НтральногЬ, наиболее дёформйруёмо Г ЖмёйТарНОго волок йа загот 5вки;;7на раэличныК стадиях ее формообразова н ия. Эпюры построены в границах про ЙОЛЬного угла, облегания d О . кСпособ оеуй1 тв 1яют ;СЛВДУЮ-ЛИМ оВразЬм Г на предварительном этапе форйойЗйене ййя заготовку зажимают :прямымй зажимами 1 и., изгибают в про

707647 ДоЛь оМ направлении по продолыгому рофилю пуансона 2 заготовки 3. К зажимам 1 прйУГожейа некоторая растягив аюадая сила Р. В районр зажимов 1, ЙЯйу что тЬже, на сходе заготовки ё пуансдаа пе яв;ится раст;ягивающее напряжение 6, - , которое при данном значении Р меньше предела текучести материала &с, . Это же уси;лМаг ЦёН1р1альном сечении.,концентрируётся йа учай тке контакта заготовки 3 с пуансоном 2 шириной b ,и создает в сечении напряжение G Учитывая, что величина b (в начальный момент она бесконечна малая величина) значительно меньше В, можно утВе рждатъV что несмотря; на влияние внешнего трения (по закону Эйлера) (7 exp(xidL) о ск,Таким образом создается условие начала очага деформации в центральйЪй поперечнбм сечении., В этсм случае будем иметь 0.,- -- . Допустим, что дальнейшееповышение усилия Р ЛрйвеДеТК началу пластической .деформации в сечении на 5ходе заготовки с пуансона, т.е. Р B-S ётом случае с учетом равенства ®cx можно Написать Р РТ В5 t eexpC/Odi V ;а отсюда можно определить границу предварительного этапа формоизменения Заготовки в Центральном сечении, в течение которого заготовка на сходе пуансона пластически не деформировалас ь Дальнейшее формообразование центральнргоЬечения.заготовки будет сопровождаться более интенсивной деформацией на сХоДе заготовки с пуансона. В этотмомент, .т.е. после формоизме нё;нйя цёдаральНЫго сечения по ширине заготовки Ь п е рех;одят окончательному формоизменению, т.е. высталяют пресса по контуру пуансона 2 и продолжают процесс- обтяжки до его Ь«ойчанйя7 trrrдо прйлёгания заготовки 3 к пуансону 2 вб всёх поперечных сечениях. Эффект изобретения наглядно йЯлюс т;рйруют сравт1ительные эпйры деформаций (фиг. 6) , построенныеприменительно к обтяжке oбшиJвки из матёрйала; с кбнс антойУпрочнения п 0,20V имеющей гёометрический коэффициент обт яжкй Кр 1 ,ОБГг1к радиана; при формообразовании ее с . 0,15. На фиг. 6 Штрих-пунктирная линия 4 харйктёрйзуёт условную эпюру. деформаций, котбрая получилась бы при идеальных условиях обтяжки без трения , т .е. при ,. Сплошные линии 5, 6, 7 характеризуют эпюры деформаций соответственно на начальной стадии процесса в конце предварительного формоизменения с пр мыми зажимами и на око.нчательнрй ста дии формоизменения обпивки. - Пунктирные лиЕши 8, 9, 10 характе ризуют те деформации, которые .получи лись бы соответственно на :гех же ста диях при процессе обтяжки известными способами.. Сопоставление эпюр показывает, что НОВЫЙ способ более близок к идеальным условиям обтяжки. В сравнении .с известными способами деформации бо лее- разномерны, пределы процесса рас.ширены и, если имеются ограничения по предельно-допустимым деформациям, то числопереходов обтяжки с промежуточными отжимами может быть сокращено (рассмотренный на фиг. б пример показывает, что при 0,06 известный способ требует двух переходов так как - О /12 , .а новый , дающий ыо(,6, - один переход ). Применение указанных приемов и, в частности, осуществление предварительного формоизменения с прямолинейными зажимами, т.е. без поперечного изгиба заготовки, позволяет расширить участок приложения растягивающих усилий до всей .ширины заготовк и и тем самым разгрузить опасное сече-, ние на сходе е с пуансона.-. Одновременно, в центральном сечении, где формообразование наиболее затруднено, приложенные силы крнцентрируются на более узком участке aaroV товки, находящемся в контакте/с пуансоном, и создают там благоприятные условия для деформирования, т.е.. для формообразования этого участка. f/есмотря на влияни.е внешнего трения, значительный этап процесса формообразования э центральном сечении протекает без деформаций заготовки . в районе схода ее с пуансона. Это и 23- , позволяет уменьшить неравномерность деформаций и -расширить пределы процесса. В известных способах этот этап отсутствует. .. Формула изобретения Способ обтяжки.при формообразовании деталей двойной кривизны путем предварительного и окончательного формоизменения заготовки по контуру обтяжного пуансона, включающий операции зажима концо з заготовки, продольного и поперечного изг.иба заготовки, продольного растяжения заготовки и промежуточные термообработки, отличаю, щийс я тем, , что, с целью уменьшения неравномерности деформаций,вызванной влиянием внешнего трения, предварительное формоизменение осуществляют путем продольного изгиба заготовки с последующим продольным растяжением до прилегания центрального продольного участка к контуру обтяжного пуансона по дуге где, в - ширина заготовки, 1 - коэффициент трения, d.,- угол в радианах от централь го участка до схода заготовки с обтяжного пуансона, S - основание натуральных логарифмов ,. а формоизменение, осуществляют путем поперечного изгиба заготовки и последующего продольногорастяжения,ее до полного формообразования по всему . онтуру обтяжного пуансона. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Громова А.Н. и др. Изготовление деталей из листов и профилей при серийном.производстве, Оборонгиз, 1960, с.229-230.

707647

Похожие патенты SU707647A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОБТЯЖКОЙ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ ОБОЛОЧЕК ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ, ИМЕЮЩИХ ДВОЯКОВЫПУКЛУЮ ПОЛОГУЮ ФОРМУ 2022
  • Бодров Валерий Владимирович
  • Михеев Владимир Александрович
  • Багаутдинов Рамиль Мерсеитович
  • Бухаров Иван Владимирович
  • Батурин Алексей Александрович
  • Сурудин Сергей Викторович
RU2799365C1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОБТЯЖКОЙ ТОНКОЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ОБОЛОЧЕК ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ ДВОЯКОВЫПУКЛОЙ ФОРМЫ 2014
  • Михеев Владимир Александрович
  • Савин Дмитрий Валерьевич
  • Судудин Сергей Викторович
RU2573859C2
Способ изготовления деталей двойной кривизны 1988
  • Комарова Людмила Георгиевна
  • Лысов Михаил Иванович
  • Мацнев Валентин Николаевич
SU1606230A1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ 2004
  • Михеев Владимир Александрович
  • Щуровский Денис Васильевич
RU2275266C2
Способ формообразования деталей двойной кривизны 1977
  • Чистяков Вениамин Петрович
  • Михеев Владимир Александрович
  • Чистяков Евгений Вениаминович
SU659238A1
Растяжно - обтяжной пресс 1989
  • Чистяков Вениамин Петрович
  • Михеев Владимир Александрович
  • Логвинов Александр Васильевич
  • Волков Борис Федорович
SU1738426A1
СПОСОБ ОБТЯЖКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК 1992
  • Попов О.В.
  • Танненберг Д.Ю.
  • Власенков С.В.
  • Марьин Б.Н.
  • Макарова Е.А.
RU2057607C1
Способ обтяжки деталей двойной кривизны 1984
  • Жиляев Александр Иванович
  • Максименков Владимир Иванович
SU1248694A1
СПОСОБ ОБТЯЖКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК 2004
  • Казаков Игорь Александрович
  • Котов Олег Евгеньевич
  • Абрамов Петр Александрович
RU2272690C1
Способ формообразования деталей обтяжкой по пуансону 2016
  • Станкевич Антон Владиславович
  • Крупский Роман Фаддеевич
  • Бойко Владимир Михайлович
  • Кривенок Антон Александрович
RU2663016C2

Иллюстрации к изобретению SU 707 647 A1

Реферат патента 1980 года Способ обтяжки при формообразовании деталей двойной кривизны

Формула изобретения SU 707 647 A1

SU 707 647 A1

Авторы

Чистяков Вениамин Петрович

Чистяков Евгений Вениаминович

Даты

1980-01-05Публикация

1977-04-11Подача