Изобретение относится к железнодорожному транспорту и касается инструмента для обработки рельсов, в частности переносных станков для резки рельсов.
Цель изобретения - повышение производительности путем улучшения условий экс- плутации станка за счет уменьшения массы, рационального использования мощности на приводном валу с абразивным диском и обеспечения оптимальных режимов резания за счет колебаний абразивного диска.
На фиг. 1 изображен рельсорезный станок, общий вид; на фиг. 2 - кинематическая схема режущей головки рельсорезного станка.
Предлагаемый станок содержит переставляемую балку 1 с рельсовым зажимом 2. На балке крепится режущая головка 3 с бензодвигателем 4. На режущей головке смонтированы шарнирный четырех- звенник 5 и дополнительный промежуточный вал 6, позволяющий совершать качаю- щемуся блоку с абразивным диском 7 колебательные движения в вертикальной плоскости вокруг промежуточного вала 6 перпендикулярно образующим рельса.
Устройство работает следующим образом.
Станок закрепляется за головку и шейку рельса при помощи зажима 2 (фиг. 1). При
0
Q
5
включении двигателя (ДВС) 4 крутящий момент передается от него через центробежную муфту 8, коническую зубчатую передачу 9 и зубчатую передачу 10 обката качающегося блока на абразивный диск 7 (фиг. 2).
Назначение муфты - автоматически отключать двигатель при внезапной нагрузке, обеспечивать выключение колебательного механизма на холостом ходу во время обслуживания.
Колебания качающегося блока с абразивным диском 7 осуществляются по кинематической цепи: червяк II, червячное колесо 12, шарнирный четырехзвекник 5 и далее непосредственно без промежуточных передач на качающийся блок с абразивным диском 7. Дуга контакта абразивного диска с разрезаемым рельсом минимальна. Закончив резание головки, шейки и части подошвы рельса, абразивный диск 7 выводится из зоны резания и поднимается. Режущая головка при помощи Г-образного шарнира перекидывается Б вертикальной плоскости на другую сторону рельса, и происходит дорезание подошвы рельса с другой стороны, как и у известного станка.
ЛВС
ЛВС
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Рельсорезный станок | 1978 |
|
SU783393A1 |
| Рельсорезный станок | 1981 |
|
SU952542A1 |
| СТАНОК РЕЛЬСОРЕЗНЫЙ | 1999 |
|
RU2176003C2 |
| Рельсорезный станок | 1977 |
|
SU810871A1 |
| Станок для резки рельсов | 1978 |
|
SU798221A1 |
| Станок рельсорезный | 1982 |
|
SU1221274A1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ГОЛОВКИ РЕЛЬСА НА РЕЛЬСОФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ И РЕЛЬСОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК | 2001 |
|
RU2201318C2 |
| СТАНОК РЕЛЬСОРЕЗНЫЙ | 2001 |
|
RU2221100C2 |
| СТАНОК РЕЛЬСОСВЕРЛИЛЬНЫЙ ПЕРЕНОСНЫЙ | 1999 |
|
RU2171328C2 |
| Рельсорезный станок | 1989 |
|
SU1622479A1 |
Составитель В. Иганов
Техред И. ВересКорректор М. Самборская
Тираж 740Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
| Рельсорезный станок | 1977 |
|
SU810871A1 |
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
