Сырьевая смесь для изготовления жароупорной обмазки сводов электродуговых печей Советский патент 1986 года по МПК C04B28/02 C04B35/68 

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для жароупорных масс и может быть использовано, в частности, в металлургии для обмазки водоохлаждаемых сводов электродуговых печей.

Цель изобретения - увеличение термостойкости.

Применяют глиноземистьй цемент, плавленый магнезит, асбест и шамот.

Жаропрочную обмазку готовят в смесителе путем предварительного перемешивания сухих еоставляющих с последующим увлажнением водой до требуемой консистенции и наносят на защищаемую поверхность толщиной 50-100 мм.

Сушку проводят по режиму; 12 ч при температуре окружающей среды не ниже 18 С, 12 ч при тештературе 80- 100 С и 6 ч при постепенном повышении температуры от 100 до .

Шамот

20

15

10

..

4,35

Магнезитовый

порошок

(известньй)

55

Предлагаемьй

Огнеупорньш

глиноземистый

цемент

12

17 12

..

3,98«

Шамотный порошок

59

5

0

Содержание глиноземистого цемента менее 8% снижает пластичность обмазки, вьппе 12% приводит К трещинообра- зованию после спекания. ,

При содержании плавленого магнезита менее 13% термостойкость уменьшается, выше 17% уменьшается ее прочность,

При содержании асбеста менее 8% наблюдается трещинообразование, более 12% уменьшается мехагическая прочность.

Шамотньй порошок является термостойким наполнителем.

По сравнению с известной коэффициент линейного расширения предлагаемой обмазки уменьшается на 20-40%, соответственно термостойкость увеличивается на 60-90%, а стойкость покрытия сводов увеличивается на 50-70%.

Составы сырьевых смесей и их свойства приведены в таблице.

32-57 .„-„..

300

50-80

460

Огнеупорный глиноземистый цемент-

Порошок из плав- . леного магнезита

Асбест

Шамотньй порошок

Огнеупорный глино- земистьй цемент

Порошок из плавленого магнезита

Асбест8

Шамотньй порошок 71

Средние значения показателей.

Продолжение таблицы

60-95 7775

А80

58-90

-

480