Способ получения нефтяных фракций Советский патент 1986 года по МПК C10G7/00 

Изобретение относится к способам получения нефтянь х фракций из лЧефтяного сырья.

Целью изобретения является повышение производительности по нефтяном сырью за счет дополнительного орошения верхней части отбензинивающей и атмосферной колонн газовым конденсатом, подаваемым в определенном коли- честве«

На чертеже приведена схема установки для получения нефтяных фракций

Схема содержит сырьевую лин:ию 1 s О вбензинивающую колонну 2 поток верхнего продукта 3 отбензинивающей -колонны, конденсатор-холодильник 4, рефлгоксную емкость 5,, линию 6 орошения, поток избытка бензиновой фракции 7, дополн ительньш поток газового конденсата 8 на орошение., поток нижнего продукта 9 отбензини- вающей колонны, трубчатую печь 10, горячую струю 11 отбензинивающей колонны, поток нижнего продук та 12 от.бензинивающей колонны на переработку в атмосфе рную колонну, атмосферную колонну 13, поток верхнего продукта 14 атмосферной колонны,

кокденсатор-холодртьник 15, рефлюкс- 30 ве 8000 тыс, т направляют в звапоную емкость 16, линию орошения 17, поток избытка бензиновой фракции 18 j дополнительный поток газового конденсата 19 на орошение5 ноток керосиновой фракции 20, поток соляровой фракции 21, поток газойлевой фракции 22, поток мазута 23

Сырье - исходную нефть - подают по линии 1 в отбензинивающзпо колонну 2. Верхний продукт 3 отбензинивающей колонны, пары бензиновой фракции с-концом кипения не выше 180°Сэ подают в конденсатор-холодильник 4, где происходит его полная конденсация. Сконденсированный продукт напра ляют затем в рефлюксную емкость 5 , Из рефлюксной емкости 5 часть сконденсированного продукта направляют по линии 6 в качестве орошения в верхнюю часть атмосферной колонны,, а избыток бензиновой фракции 7 направляют на стабилизацию. По линии 8 подают поток газового конденсата в качестве дополнительного орошения верхней части, отбензинивающей колонны. Нижний продукт 9 отбензинивающей колонны подают в трубчатую печь 10, Из трубчатой печи часть нагретого

Д9060

нрншего продукта 11 с температурой подают в нижнюю часть отбензинивающей колонны в качестве горячего орошения 3 а балансовый избыток

5 отбензиненной смеси 12 с температурой направляют на переработку 3 атмосферную колонну 13. Верхний продукт 14 атмосферной колонны, пары бензиновой фракции с концом кипения

10 не выше 180 С, подают в конденсатор- холодильник I5, где происходит его полная конденсация, Сконденсированный продукт направляют затем в рефлюксную емкость. Из рефлюксной

tS емкости 16 часть сконденсированного продукта направляют по линии 17 в качестве орошения в верхнюю часть атмосферной колонны, а избыток бензиновой фракции 18 направля20 ют на стабилизацию. По линии 19 подают поток газового конденсата п качестве дополнительного орошения верхней части атмосферной колонны, В качестве боковых погонов атмосфер35 ной колонны выводят керосиновую 20, солярн то 21 и газойлевую 22 фракции, С нижней части атмосферной колонны выводят мазут 23,

Пример 1, Сырье в количест

рационную часть отбензинивающей колонны. 0:-бензинивающая колонна работает в режиме с минимальной кратностью орошения и максимальным от- бором бензиновых фракций. Процесс ведут в следующем режиме: давление в отбензиннваюш.ей колонне О,,43 МПа. Температура: входа сырья , аер- ха отбензинивающей колон1-1ы 140°С; острого орошения бензиновых фракций 60°С; газового конденсата 20°С5 низа отбензинивающей колонны 240 С; входа горячей струи . Флегмо- вое число в верхней части атмосферной колонны 055, Плотность сырья, газового конденсата и бензиновой фракции составляют соотношение 870, 770 и 720

Определяют количество газового конденсата для дополнительного орошения верхней части отбензинивающей

КОЛОННЪ

720

«о,р---770

240 тыс,т.

240

Газовый конденсат в количестве тыс.т Направляют в качестве до

полнительного орошения на третью тарелку верхней части отбензинивающей колонны.

Сверху отбензинивающей колонны отбирают бензиновую фракцию в количестве 1211 тыс,т или 14,7% на сырье

Отбензиненную смесь 12 в количестве 7334 тыс.т подают в эвапорацион- ную часть атмосферной колонны. Атмосферная колонна работает в режиме с максимальным отбором дизельного топлива j когда запас газойлевых фракций в мазуте, выкипающих до 360 С, достигает наименьшей величины.

Процесс ведут в следующем режиме: давление в атмосферной колонне 0,13 МПа, Температура: входа сырья 360 С; верха атмосферной колонны 144°С; низа атмосферной колонны 340 .С вывода боковых погонов флегмы керо- синовой, солярной и газойлевой составляет соответственно 188, 232 и З04 с острого орошения бензиновых фракций газового конденсата 20°С.

Среднее флегмовое число в бензиновой, керосиновой, соляровой и газойлевых секциях составляет соответст

При этом увеличивается загрузка атмосферной колонны легкими фракциями, что, в свою очередь, приводит к увеличению давления в колонне и

венно 1,8; 1,5; 1,35 и 0,5, паровое число в отгонной части колонны 0,248.30 снижению четкости погоноразделения Плотность сырья, газового конден- и глубины отбора светлых нефтепродук-

сата и бензина составляет соответственно 882, 770 и 730 кг/м

Количество газового конденсата дпя дополнительного орошения верх- ней части атмосферной колонны составляет

CTK 854,4

730

770

882 770

305 тыс.т,

Газовый :конденсат в количестве 305 тыс.т направляют в качестве дополнительного орошения на третью та- релку верхней части атмосферной колонны

Глубина отбора.светлых нефтепродуктов от их потенциала в сырье составляет при двухступенчатой перегон- ке нефтегазоконденсатной смеси .с дополнительным орошением 4393 тыс.т или 95,6%,

П р- и м е р 2. Процесс проводят при дополнительном орошении верхней части отбензинивающей колонны газовы конденсатом в количестве 320 тыс.т. При этом режим работы колонны характ

ризуется следующими показателями: давление в отбензиннваюЕ ей колонне 0,48 МПа, Температура: входа сырья 200 С; верха отбензинивающей колонны 130 С; ocTpoi o орошения бензиновых фракций 60°С; газового конденсата 20°С; низа отбензинивающей колонны 240 С; входа горячей струи флегмовое число в верхней части отбензини- вающей колонны 2,5.

С верхней части отбензинивайщей колонны отбирается бензиновая фракция с концом кипения в коли- честве 1080 тыс.т или 13% на сырье, что составляет 68,2% отбора от потенциала бензиновых фракций, выкипающих до 180 С. Таким образом, увеличение подачи количества газового конденсата в качестве дополнительного орошения отбензинивающей колонны в большем количестве, чем определяется изобретением,снижает конец кипения бензиновых фракций и уменьшает их выход от потенциала в сырье.

При этом увеличивается загрузка атмосферной колонны легкими фракциями, что, в свою очередь, приводит к увеличению давления в колонне и

снижению четкости погоноразделения и глубины отбора светлых нефтепродук-

тов от их потенциала в сырье.

s

Q

5 Пример 3, При проведении процесса в режиме примера 1, но при подаче газового конденсата в качестве дополнительного орошения отбензинивающей и атмосферной колонн в количестве меньшем, чем по расчетной О формуле изобретения (пример 1, снижается производительность установки по нефтегазоконденсатному сырью, а следовательно, и выход целевых фракций от их потенциала в сырье о

Пример 4 (известный способ).

Процесс проводят аналогично процессу по примеру 1, но без дополнительного орошения верхних частей от- бензинивающих и атмосферных колонн газовым кодденсатом.

Выход бензиновых фракций в отбензинивающей колонне составляет 960 тыс.т.

Выход светлых нефтепродуктов составляет 3848 тыс,т. Глубина отбора светлых нефтепродуктов составляет 95% от потенциала в сырье.

Редактор П. Коссей

Составитель В.Костюченко

Техред В.Кадар Корректор И.Муска

4202/27

Тираж 482Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4