Способ накатки зубчатых колес и устройство для его осуществления Советский патент 1993 года по МПК B21H5/02 

1

Н.чобретеиио относится к оОработ- кр металлов давлением и может быть Т1с:пользовано преимущественно при накатке, калибровке и поверхностном упрочнении зубьев зубчатых изделий. Целью изобретения является повышение качества обр{Э1батываемых колес путем предварительной установки положения накатников.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для накатки зубчатых колес..

Устройство содержит центральный гапинделБ 1, предназначенный для установки заготовки 2, расположенные от него по разные стороны шпиндели 3 и 4, на каждом из которых жестко закреплены инструменты-накатники 5 и 6 и червячные колеса 7 и 8, зацепленные с червяком 9, 10 и установленные с возможностью дополнительного перемещения один к другому относительно осей шпинделей 3 и 4. Шпиндели 3 и 4 с накатниками и червячными колесами 7 и 8 установлены с воз- г-(()жностью радиального возвратно-поступательного перемещения относительно центрального шпинделя I от механизм подачи (на чертеже не показан) Устройство включает также вал I1 и .привод 12.

Левый накатник 5 установлен с боковыми рабочими поверхностями 1,3 зубьев для формирования левого бокового участка 14 зуба заготовки 2, а правый накатник 6 установлен соответственно рабочей поверхностью 5 зубьев для фор ирования правого бо кового участка 16 зуба заготовки 2 (боковые рабочие поверхности 13, 15 зубьев накатников 5 и 6 и контактиру емые с ними боковые участки 14 и 16 зубьев заготовки вьщелены вторыми линиями).

Для увеличения срока службы накатников 5 и 6 их зубья выполнены с обеих сторон одинаковыми, что позволяет использовать вторую сторону после износа первой. В ряде случаев для осуществления способа достаточно выполнения рабочих поверхностей только с одной боковой стороны зубьев накатников.

Обвдее зубчатое звено вал II, с жестко закрепленными на нем червяками 9 и 10, имеет обращенные одна к другой опорные поверхности 17 и 18, контактирующие с червячными колесам

49769.

7 и 8 для перелачл накатникам 5 и 6 усилия накатки и нратення.

Устройство, формируя зубья, по предлагаемому способу работает следую- 5 щим образом.

На центральный шпиндель I устанавливают эталонное зубчатое колесо 2, выполненное с номинальными размерами заготовки 2, перемещают к нему в предельное рабочее положение накатники 5 и 6 от механизма подачи. Поворотом опорных поверхностей 17 и 18 и червяков 9 и 10 друг к другу осуществляют натяг рабочих по- Ч верхностей 13 и 15 в разноименные боковые поверхности зубьев 14, 16 эталонного колеса 2, осуществляя силовое беззазорное зацепление кинематической цепи, связывающей накят- 20 ные валики (размеры эталонного колеса и заготовки идентичны, поэтому имеют одну позицию 2). Выставленное с натягом положение боковых по- в рхностей 13 и 15 фиксируется по И положению червяков 9 и 10, как обычно, крьш1ками опорных подшипников, закрепляемых на корпусе.

После настройки положения накат-. НИКОВ 5 и 6 последние отводятся в 30 исходное положение, устройство становится подготовленным к накатке колес.

На центральном шпинделе 1 закрепляют заготовку 2. Включают при- 35 вод 12, который приводит в синхронное вращение накатники 5 и 6 и центральный щпиндель 1 с заготовкой 2, К заготовке 2 перемещаются от механизма подачи (не показано) накатни- 40 ки 5 и 6, каждый из которых, вдавливаясь в заготовку 2, формирует на ней свою боковую поверхность зуба заготовки. Левь1й накатник 5 накатывает левый боковой участок 14 зуба, 45 а правый накатывает правый боковой участок 16 зуба заготовки. По окончании накатки накатники 5 и 6 отводятся висходное положениеи накатанная заготовка 2 снимается со шпинделя . )0 После износа боковой поверхности зубьев накатников 5 и 6 на установленную величину изношенную боковую поверхность зуба перемещают в исходное до износа положение в зону нзно- JJ са на ее величину поворотом накатников 5 и 6, перемещением опорных поверхностей 17 и 18, червяков 9 и 10, как и при ранее описанной настройке.

ю

18

11

.Способ накатки зубчатых колес, при котором формообразование зубьев на вращающейся заготовке осуществляют двумя накатниками, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых колес путем предварительной установки положения накатников, перед Ш/С . i K.o -ч . V формообразованием осуществляют поворот накатников в противополож1гьге CTopoifbi один относительно другого до обеспечения натяга.R зацеплении зубьев накатников и заготовки, а формообразование каждым из накатников осуществляют по разноименным боковым пов€ рхностям профиля зубьев заготовки. 2. Устройство Для накатки зубчатых колес, содержащее дна накатника и механизм синхронизации их вращения, отличающееся тем, что механизм синхронизации выполнен в виде двух зубчатых звеньев с разноименными опорн.ми поверхностями для каждого из накат гиков, причем оба зубчатых звена установлены с возможностью перемещения одш относительно другого . с со (Л С

Редактор Т.Зубкова

Составитель М.Ласточкина

Техред Л. Сердюкрва Корректор Г. Решетник

Заказ 1099 Тираж Подписное 1 НИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Пропэподственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проек тая,-i