I1
Изобретение относится к электротехнике, в частности элементам конструкции катушек индукционных аппаратов, и может быть использовано в дросселях, трансформаторах и индук- ционных устройствах.
Цель изобретения - повышение производительности труда путем совмещения операций центровки обмоток относительно стержня магнитопровода и опрессовки обмоток в одну технологическую операцию,
На фиг, 1 изображен каркас катушки со снятым фланцем; на фиг. 2 каркас катушки после опрессовки об- моток.
Каркас катушки состоит из фланцев 1 и гильзы 2, собираемых в замок выполненный в виде фигурных выступов 3 на внутренней поверхности 4 фланцев 1 и сквозных прорезей 5 с вырезами 6 по форме фигурных выступов 3 на концах гильзы 2, взаимодей- ствуюш-их с выступами 3 на внутренней поверхности 4 фланца 1, выполненной конусной и больгаим основанием обращенной к торцу гильзы 2.
Сборку каркаса осуществляют следующим образом
На стержень замкнутого на себя магнитопровода собирают из двух частей гильзу 2, затем устанавливают фланцы 1 так, что фигурные выступы 3 окна фланцев 1 фиксируются в вырезах 6 сквозных прорезей 5 гильзы 2, образуя замок, фиксир .топщй положение фланца 1 относительно гильзы 2 во время намотки обмоток.
После окончания операций намотки и сушки производят опрессовку обмот- ки (не показана), воздействуя на фланцы I каркаса встречно направленными усилиями, и одновременно проворачивают фланец 1 в направлении, противоположном направлению вращения каркаса во время намотки. Фланец 1 выводится из фиксированного положения и перемещается внутри сквозной прорези 5 гильзы 2 по направленито
22
ействия сжимяющего усилия, опрессо- ывая находящуюся на каркасе обмотку за счет зазора между выступами 3 ока 7 фланца 1 и дном 8 сквозных проезей 5 гильзы 2 каркаса. Одновременно концы 9 гильзы 2 между сквознь1ми прорезями 5 перемещаются по конусной поверхности 4 окна 7 фпанца 1 , прогибаясь и прижимаясь к стержню магнитопровода (не показан) и центрируя на нем каркас обмотки.
Конструкция каркаса катушки позвояет производить центровку обмоток относительно стержня магнитопровода во время операции опрессовки обмоток, при этом вся внутренняя поверхность гильзы и поверхность стержня магнитопровода омываются охлаждающим маслом, что улучшает условия ох- лаждения индукционного аппарата.
Использование изобретения позволяет повысить производительность труда путем совмещения двух технологических операций в одну и улучшить условия охлаждения трансформатора.
Формула изо.бретения
Каркас катугаки индукционного устройства, содержащий гильзу, фланцы с окнами под гильзу, установленные на концах гильзы с возможностью перемещения вдоль ее оси, устройство фиксации фланцев на гильзе, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда, устройство фиксации фланцев на гильзе выполнено в виве выступов на внутренней поверхности окон фланцев, а окна фланцев ограничены Конусной поверхностью, обрлщенной большим основанием к гильзе, прн этом гильза выполнена на концах со сквозными прорезями, вьшолненными с вырезами на боковой стороне по форме выступов фланцев, причем рыс- гупы фланцев размещены в CKB03f -- прорезях гильзы
Составитель Л. Шакина Редактор А. Огар Техред И.Гайдош Корректор Е.
Заказ 4419/51 Тираж 643Подписное
ВНШПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
/ У 9
(рие.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сборный каркас катушки | 1982 |
|
SU1056282A1 |
Автомат для изготовления электрическихКАТушЕК | 1979 |
|
SU807396A1 |
Сборный каркас электрической катушки | 1983 |
|
SU1136220A1 |
Трансформатор высокочастотный | 2017 |
|
RU2668213C1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КАТУШКА | 1993 |
|
RU2040056C1 |
КАРКАС ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ КАТУШКИ | 1990 |
|
RU2024976C1 |
Обмотка индукционного устройства | 1982 |
|
SU1035651A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ БУХТОНАМОТЧИК | 2006 |
|
RU2312054C1 |
Намоточное устройство | 1981 |
|
SU988404A1 |
Каркас катушки | 1980 |
|
SU930397A1 |
Изобретение относится к электротехнике, а именно к элементам конструкции катушек индукционных устройств, дросселей, трансформаторов. Целью изобретения является по- вьшение производительности труда. Каркас катушки состоит из фланцев 1 и гильзы 2. На стержень магнитопро- вода собирают из двух частей гильзу 2, затем устанавливают фланцы 1 так, что фигурные выступы 3 на внутренней конусной поверхности 4 фланцев 1 фиксируются в вырезах 3 сквозных прорезей 5 гильзы 2, образуя замок , фиксирукщий положение фланцев относительно гильзы во время намотки обмоток. После намотки, воздействуя на фланцы каркаса встречными усилиями, опрессовьшают находящуюся на каркасе обмотку. Одновременно концы гильзы 2 между сквозными прорезями 5 перемещаются по конусной поверхности 4 окна 7 фланца 1 и прижимаются к стержню магнитопровода, центрируя на нем каркас. За счет этого две технологические операции опрессовки и центровки обмотки совмещаются в одну. 2 ил. (/)
Устройство для ширения технических тканей | 1956 |
|
SU106892A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Устройство для изготовления обмотки трансформатора | 1980 |
|
SU900328A1 |
Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 |
|
SU39A1 |
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву | 1922 |
|
SU56A1 |
ФОРМОВОЧНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗОВЫХ ПЕСЧАНЫХ ФОРМ | 1990 |
|
RU2014942C1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-08-15—Публикация
1984-06-07—Подача