Противоточная промывочная колонна Советский патент 1986 года по МПК B29B15/00 

t

HgoPpeTcitiie от} осится к протипо- точиой промьточ)юй колопяе, предназначенной для промывания суспензии, и может быть использовано в химической промышленности.

Цель изобретения - поБьшюние производительности промывочной колонны и эффектирзности промывки.

На фиг. 1 схематически изображена противоточная промывочная колонна; на фиг. 2 - схема расположения обеспечива1оп1их подачу промывочной жидкости сопл; на фиг. 3 - обеспечивающее подачу промывочной жидкости сопло, сечение; на фиг. 4 - jcxeMa кольцеобразного расположения сопл.

Иро тивотси г1ля пром 11ючная колон- ил 1 ыл1111иен.ч :, 1кр|.1топ за Hciciiifi icini- ем входов для материала, который необходимо подвергнуть обработке, и нромыгючиоГ жидкости и В,ГХОДОР для обработанного материала и отработанной промывочной жидкости (гер- мети чное уплощение кплонны особенно необходим( мри обработке горючего В(1дспиа1

Колонна годеу) |Г1п корпус 1 , сопло 2 для яведсплн cycrioii-jini с выпускным отверстием, установленное, например, в центре верхнеГ части корпуса 1 Ko. ioiiiri I. Cnii.iiii 2 (vnqjbiBa- ется, например, книзу. Сопло 2 назначено для плавного В1зедения суспеттзии внутрь корпуса 1 колонны с п.елыо предотврагцопгн ис. зиикнове- ния турбулетп посте по 1 (ка. Лля этог диаметр сопла 2 по возможности должен быть бОЛЫ1 ПМ. О/Т . ПК-О -1РИ

бо7ПзП1ом диаметре coirjin 2 n)oncxci;u (образование .у; 1огог.я иворх потока OTpa6o r,4 inriii ;i;n;;(.oc i к для npoMt:i вания, п pfiy;;i, г.- тс- чего возникает турбу:;ентн|,;( no-i-пк и не образустс .я усто1 1чиво11 по1и-рх 1 сти взанмод-eii-- ствия суспензии п г-трлботапнсч про-МЫВОЧНОЙ ЖИДКОСТ И .

Обычно ripo i ивот(1Ч11, 1я промь иочпая колонна содержит Г1дно обес .тсчинат- щее подачу сус:1енз1-:и сон.пи 2 , однако их может бычь и месгсолько, при пом предпочти гелт,по размещение их в форме одного блока п иептрадт.Н1.1й BepxneiV члсги Kojiiiyca Kojionntii.

1л)Д conjTOM 2 ра . обеспечив ai 4iuii i дист ргпротмline суспензии коническиГ: диспс ргирукниий 3 обра1иенн| 111 )iepi:inHoii к соплу 2. Коии ческпй jincneprnp noiiuut элемент 3 пре517972

пятствует движешпо суспензии, которая вводится внутрь колорп:ы через сопло 2 и движется в виде свободно падающего П1:)тока, и обеспечивает ее

5 равномерное диспергирование. Диспергирующий элемент 3 выступает под отверстием сопла 2. причем он должен быть большего размера по сравнению с BhinycKHhiM отверстием сопла 2.

10 Плошадь поперечного сечения выс- 1упакш1ей верхней части диспергирующего элемента 3 больте площади поперечного сеченпя выпускного отверстия сопла 2,

15 Обеспечивающий диспергирование суспензии диспергирующий элемент 3 м(1жет быть выполнен в виде простой ппастиичатой конструкции. Для плавно- I o и однородного диспергирования па20 дан)|цей суспензии в горизонтальном и радиальном напранле1П1ЯХ форма дис- цергирующого элемента 3 должна быть тако, чтоб)1 линии ттрохождения потока, образованные падающей суспензи25 , быип плявн1)ми 1сривыми, Предпочтительна коническая форма диспер- гирукшк го элемента 3 с нергинюй конуса, обрап1елп О1 к сот:лу 2 (конфш у- рации в форме зонтика или полусфери30 ческля).

Диаметр сопла 2 дол/кен быть мак- симл.ит,но вочможпьтм, а слс довательно, (л . шди чигаюьчий д 1спергирование сус- п диспергир ютий элемент 3 дол- ;кс-н поперечное сечение. Однако при площади поверхности диспер1 И тут1цего элемента 3 iipfu- ipaHci во между ним и стенкой ы:-) 1 кпг 01П1ы становится узким, i го мчыиа.ет появление возмущающего i: 1ч;и;: |стния друг на друга суспен- ии и Г1р(1мыьочной жидкости, которые гп оход) BTiejix и вниз соответственно через это пространство, в резуль- члти чоуо возникнуть Т урбултент- о(:ть. принимая во BHnMvinne как дви- жуггпйся вниз поч ок суспензии, так и д,и1 :ку1дпйся вверх поток промывоч ой жидкости, для подачи которой предназ- i, 4OHF:i средства в виде ряда сопел 4,

ж/обходимо тгобы площадТ) этого rrpoc i - i.-iiiCTBa больше площади горизон- T,MjnjHoro попехлечного cetreiuin опорного участка 5 корпуса 1 - промывочной колонны.

55 5ь пускное отверстие сопла 2, через которое вводится суспензия, раз- мсщепо вб1П1зи верха корпуса 1 промывочной коло}1нь. Если выпускное от35

40

45

3

верстие сопла 2 расположено несколько в стороне от верха корпуса промывочной колонны для того, чтобы обеспечить небольшое пространство между выпускным отверстием и верхом, то под выпускным отверстием сопла 2 образуется устойчивая поверхность взаимодействия между суспензией и отработанной промьтвоч- ной жидкостью. На указанной поверхности взаимодействия суспензия и отработанная промывочная жидкость отделяются друг от друга. Таким образом, часть, образующая поверхность взаимодействия, используется в качестве зоны распределения суспензии отработанной промывочной жидкости.

Под обеспечивающ1тм диспергирование диспергирутощим элементом 3 расположен выступающий вверх опорньш участок 5 корпуса I (зона Л промывания) колонны, над которым размещены зона Б осаждения (разделения) которая находится в верхней части корпуса 1 колонны, и соединительная зона В. Суспензия, равномерно диспергированная приводится в контакт с идущим противотоком вверх потоком п мывочной жидкости в этих зонах, в результате чего обеспечивается промывание суспензии.

Б нижнеГг части опорного участка 5 корпуса 1 промывочной колонны установлен ряд сопл , каждое из которых имеет небольгаое отверстие - выходную щель для подачи промьгооч- ной жидкости внутрь корпуса 1 промывочной колонны. Сопла 4 обеспечивают подачу промывочной жидкости вверх через промывочную колонну. Во избежание возникновения турбулентности в промывочной колонне выходные щели сопл 4 установлены наклонно к горизонтальной плоскости и направлены в сторону дна корпуса 1

В стенке корпуса 1 промывочной колонны у ее дна выполнено выводное отверстие 6 для промытой суспензии, Проходящее насквозь в точке, расположенной в нижней части корпуса колонны (т.е. в имеющей форму обратного конуса части Г) промывочной колонны. Через это отверстие 6 происходит выведение естественным образом осажденной суспензии после ее промывания. Для предотвращения возникновения турбулентности в потоке жидкости внутри промьгеочной

10

f5

0

5

0

.5

0

5

0

7 U4

колонны сопла 4 размещены ni.inie НС1ГО отверстия 6.

Каждое сотгло 4 способствует стабилизированию потоков ЖТ1ДКОСТИ внутри промывочно колонны. Кроме выход- н|,п щелей, в соплах 4 мог ут быть предусмотрены направляющие средства, такие как керамическая сетка, кусок ткани или экран (ие показаны). В верхней части кс.-рпуса 1 выполнено проходящее через его стенку верхнее пьшодное отверстие 7 для удаления промывочной жидкости. Сопла 4 соединены с линией 8 подачи промывочной жидкости.

Предлаг аемая промывочная колонна оИРспечинаст промывание значительного объема суспенз1П с P)ic. ги|ч;1ост1)Ю при условиях, соответствующих макроскопическстго иарног о потока, пр)гчем в nei не ис- тю.тптпуется смеситель средслв, л про- 1ь;пяг1ие соответствует ттротпроточному прог- ыг анию. Однако реальные значе- 1П1Я скоростей потоков суспензии и Г1р(1мьшочной жидкости могут изменяться в значительных пределах в зависимости от физических свойств твердого материала и жидкости.

Предлагаемая промывочная колонна, например, для промывания суспензии синтетической смолы работает следую- шпм образом.

Удельный вес CHHTCIической смолы сходен с удельным весом нромь почпой жпл,кости, п качестве которо может использована вода или органический растворитель. ,1с частицы ситттетической свобод1 О пе- тюмсщлются в суспензии, nonroNiy TpvV r.Ho обеспечить промыкание бол1,- I jiix (1б7-.емов синтетической смолы про- тм1 отпчным методом. В качестве суспензии ннтетической используют суспензию полппронилона.

С уч:пензпя полипроипл га, П Элучен- нпя согласно способу объемной nojn f- U-риза НИН, имеет преимуп;сстно по сргишениш с суспензией, получегпюй C(ii ii;iCHo способу нолнмор1;я.:ии111 1ч 1лс-тно Л теле, при о,:у1цестрлгч1ии которого пoJr epпзaпня прстноднтсн с использованием насыщенного жидкого угле водорода, количестно томон углерода в ко юром состанляст 5 или более, предпочтительрю 5 - 7, н кл- честне растворителя, причем полученный полимер может глч ко п гделсг от растворителя nyTPNf 11они;-ч- нпя данления полимеризаинонной суспензии вследствие того, что ненасыщенные мономеры углеводородов (в частности, пропилен), используемые в качестве растворителя для полимеризации, имеют высокие давления паров и, следовательно, чугствительны к испарению. Однако полимер, полученный согласно способу объемной полимеризации, содержит полимеры, растворимые в кипящем п-гептане, и остаток катализатора в больших концентрациях .

Физические свойства полимера, содержащего растворитель в кипящем п-гептане полимеры в большргх концентрациях, ухудшены, особенно по отношению к жесткости, воз1тикнопе- кию напряжения и т.д. Соответственно, ухудшены характеристические свойства полипропилена, его фактически невозможно использовать УЗ тех случаях, где от нег о требуются относительно высокие физические свойства.

Исиоль-эоцапие способа объемной полимериза7Ц{и позволяет уменьшить количество оставшегося в веществе катализатора, поскольку скорость полимеризации более высокая по сравнению со способом полнмеризации в растворителе и полимеризация может быть проведена в условиях, соответствуюиигх эффективному использованию катализатора. Однако и тако не может быть использован в тех случаях, когда требуется вь;- сокое качест нродукта, носкол жу его п е ;мостойкость и цвет не соот- Еетствуь)т трсСиуомьи--. По этой причин на практике производят удаление растворимых н кипяшем ц-гептане полимеров и остатков катализатора из каждого полученного полимеризацией полимера пропилена или сополимера .

Суспензию полипропилена вводят внутрь промывочной колонны через сопло 2. Диспергирующий элемент 3, располо; :ен1ц,1й под соплом 2, равномерно дисперг ирует суспепзша по колонне и снижает скорость потока суспензии, в результате чего обра- зуе.ся устойчивая поверхность взаимодействия между суспензией и отра ботанной промывочной жидкостью, что предотвращает возникновение турбулентного потока суспензии в опор

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

пом участке 5 корпуса I промывочной колотил. Скорость потока суспензии четко коррелируется с состоянием границы раздела и турбулентности суспензии в опорном участке 5 про- MIJlвoчнoй колонны. Поскольку э41фек- тивность промывания для полипропилена значительно снижается с увеличением скопогтц потока, то последняя ограничена 0,5 м/с или менее, предпочтительно 0,1 м/с или еще меньше. Эффективность промьтания повышается с уменьшением скорости введения суспензии.

Величина диаметра диспергирующего элемента 3 влияет на вероятность исключения динамических давлений в суспензии. С у гелтпгением диаметра возде1{с.твие диспергирующего элемента 3 становится большим. Однако диаметр диспергирующего элемента 3 не должен значительно увеличиваться, поскольку средняя скорость дв1гжущегося вкерх потока промывочной жидкости в кольцеобразном участке поперечного сечения между диспергирующим элементом 3 и внутренней стенкой корпуса 1 противоточной промывочной колонны увеличивается и начинает пре- в1-1П1ать среднее значеьгие скорости потока идуБ1ей кверху npotibiBO inoA жидкости в плоскости горизонтального поперечного сечения в зоне А промывания, что ухудшает условия осаждения частиц полипропилена и спосс)бствует возникновению i у тбулентности. Диаметр диспергирую- iiiCi о э.1емента 3 составляет 0,1 -- 1,5. н;едпочтительно 0,5 - 1,0, диаметра oiioiiHuro участка 5 корпуса 1 противо- TO4Hoji промт,1вочпой колонны.

Пром1.шочную жидкость, содержа- цую в ОСНО71НОМ пропилен, вводят в нижнюю часть по линии 8 подачи через сопла 4 для того, чтобы облегчить ее диспергирование. Желательно наличие в каждой из выходных щелей керамической сетки, куска ткани или экрана, например прополочной сетки. Скорость потока при промывании пропилена, подаваемого через сопла 4, четко коррелируется с устойчивостью гранишл раздела, образованной между суспензией и отработанной промывочной жидкостью в верхней части корпуса 1 пром1)вочпой колонны, и степенью турбулентности суспензии в зоне Л промывания. Поскольку эффективность

npoNfbiBaHHH сштжается с упепичением скорости потока необходимо ограничи скорость подачи промывочной жидкост до значения 0,2 м/с или меттее, предпочтительно до 0,05 м/с или менее, В дополнение o67jeM суспензии, из которой не извлечены твердые вещества, возрастает в том случае, когда скорость идущего вверх потока промывочной жидкости обеспечивает образование гранищ взаимодействия между суспензией и промывочной жидкостью в промывочной колонне.

Суспензия синтетической смолы, например суспензия полипропилена, может быть npoMi.iTa противоточньгт-i способом в больших объемах с хорошим качеством промывания и при высоком проценте извлечения синтетической смолы путем использования предлагаемой промт.гоочной колонны и обеспечения такого режима ее работы, при котором обеспечивается вьтолиение условий, описанных выше.

Пример (контрольный), Приготовление суспеи: ии полипропилена.

Использовали вибромельницу, снабженную емкостью (внутренний объем 700 л), в которой содержится 2300 кг стальньтх шаров диаметром 12 мм. В емкость вводили в атмосфере азота 60 кг хлористого магния. 12 л тетраэтоксисилана и 9 л 1,2-дихлор- этана. Содержимое емкости размалывали в течение 12 ч. Затем 36 кг размолотой смеси и 240 л тетрахлорида титана заг ружали в тщательно высушенную смесительную егжость (внутренний объем 600 л) в атмосфере газообразного азота. Содержимое перемешивали при 80 С в течение 120 мин а затем выдерживали. Полученный в результате всплывший слой удаляли. Затем добавляли 420 л п-гептана, полученную смесь перемешивали при 80 С в течение 15 мин и выдерживали. Удаляли впип-нипий слой. Эту процедуру промывания повторяли 7 раз, после чего добавллдш 240 л п-геп- тана для образования суспензии твердого катализатора. Отбирали пробу суспензии твердого катализатора и отгоняли п-петчан от суспензии. Осадок подвергали анализу. Этот анализ показал, что твердый катализатор содержал 1,62 7, весовых Ti. 4000 кг пропилена загру жали в устройство для пол1тмрризации, снабженное рубашкой и имеющее в.чутренни объем 20 м , которьп предварительно бьш тнштельно высушен, загкхпиеи образНЕ гм азотом, а затем пропиленом. В небольпюй авток.лав внутрен- JHIM г бъемом 30 л заг ружали по от- делт.ности 22 л п-гептана, 1056 мл диэтилапюминий хлорида, 616 мл

метил-р-толуиата И 220 г полученного по описанной вьш1е методике твердого катализатора. Содержимое смешивали при комнатной температуре в течение t мин, после чего добавляли 220 мл триэтилалюминия. Полученную смесь вводили под давлением в усгройство для полимеризации, имеющее пн тренний объем 20 м . После эют о в реакциоюше устройство вволили 900 м газообразного водорода

5

0

5

0

5

0

и температуру внутри устройства повышали до гтосредством пропускания нагретой воды через рублшку. Полимеризацию продолжали при поддержи- пании температуры в vcTpoficTBe на уровне 75 С и при подаче газообразно- ГС.1 водорода внутрь устройства для полимеризации для того, чтобы кои- центрация газообразного водорода была на одном и том же уровне. В автоклав непрерывно подавали под давлением и со скоростью 1 I О мл/мин в раствор, содержащий 660 мл триэтилалюминия, paciворенного в 12540 мл п--гептана, а также жидкий пропилен со скоростью 27,5 кг/мин, в результате чего обеспечива.иась в тече1тис 2 ч полимеризапия пропилена. После этого 16,5 кг диэтилснг ликоль моноизопро- пи.-юного эфира вводили в систему для того, чтоб,| прекратить реакцию. Загем содержимое перемешивали с суспенз}1ей, содерж. ицей 3300 кг поли- пропиленя/4000 кг пропилена.

Пример 1. Промывание суспензии пропилота осуществляли в проти- воточной промывочной колонне, размеры копорой след пошие: внутренниГ диаметр промывочной зоны Л 80 см; протяженность промывочной зоны А 500 см; внутренний диаметр зон,1 Б осаждения суспензии 120 см; протяженность зоны Б осаждения-отде, суспензии 200 см; высота части Г 100 см; высота соединяюп еГ oiu.i В между Bepxiieii зоноГг Б осаждения-отделе1 ия ,п зоной А пром ,та 1ия-отделсния | 70 см; диаметр нижноГ поверхности конического обеспрчивгл пк го дпспергирование суспензии диспергирующего элемента 3, расположенного под обеспечивающим подачу суспензии соплом 2, 60 см; диаметр вьшускного отверстия сопла 2 для введения суспензии полипропилена, которая подвергается промывке, 1 дюйм (2,5А см); диаметр сопла 2 6 дюймов (15,24 см).

Промывающий пропилен вводили по линии 8 внутрь противоточной промывочной колонны через девять цилиндрических сопел А из спеченного металла, как показано на фиг. 2, для того, чтобы обеспечить диспергирование промывочной жидкости. Каждое из сопел 4 имеет конструкцию, соответствующую той, которая показана На фиг. 3. Промытую суспензию уда- ллли через выводное отверстие 6, а отработанную промывочную жидкость - ча1)ез выводное отверстие 7. При ис- пользоыаиии указанной колонны суспензию, полу 1еннун1 в примере, используемом в качестве контрольного, вводили по линии подачи сопла 2 со скоростью 1880 кг/ч (как и полипропилен) и со скоростью потока 0,06 м/с внутрь колонны через сопло 2. Одновременно используемый в качестве промывочной жидкости пропилен подавали через линию в количестве 2900 кг/ч при скорости потока 0,01 м/с внутрь колонны через сопла 4. Промытую суспензию удаля,пи в количестве 1880 кг/ч через выводное отверстие 6, в то время как отработанный пропилен удаляли в количестве 2900 кг/ч через верхнее выводное отверстие 7, предназначенное для промывочной жидкости. Про- мьшание продолжали 2 ч, причем в ходе его проводили регулирование подачи суспензии и пропилена, а также удаления промытой суспензии и от- рабо Мнного пропилена на вышеуказанных уровнях. Затем для определения эффективности промьшания анализировали порошок, прлученньш при высушивании суспензии, приготовленной F соответствии с примером, используемым в качестве контрольного, всплы щий слой, удаляемый при останокке процесса перемешивания в автоклаве, осу- цес1 вляемого при выполнении того же самого примера, и порошок, полученный высушиванием промьпюй суспензии.

Анализируемыми параметрами являлись собственная вязкость (l) порошка, полученного путем высушивания суспензии, изготовленной в контрольном примере, остаток (в процентах) полимера после экстрагирования его кипящим п-гептаном, рассчитанный как отношение пол1гмер после экстрагирования / полимер перед экстрагированием X 100% (обозначаемый Т Т)

А1, Mg и метил-р-толуилат.

Смешивание в автоклаве останавливали и отделяли вспльшший слой, удаляя его из автоклава в ходе осуществления контрольного примера.

Анализировали нелетучие компоненты (растворенный полимер + растворенная зола), А1, Mg и метил р-толуилат, присутствующие во вспльгашем слое. В дополнение 11, , А1, Mg и метилр-толуилат анализировали также в порошке, полученном путем высушивания промытой суспензии. Результаты представлены в табл. I.

На основе данных анализа А1 и Mg,

присутствующих в порошке, а также нелетучих компонентов, присутствующих во всплывшем слое, рассчитьгеали процент А1,.растворенного в пропилене, по отношению ко всему количеству алюминия на базе данных из табл. Г: ,3 %.

Аналогично процентное содержание Mg, растворенного в пропилене, по отношению ко всему количеству Mg,

составило 78,2 %.

Всплывающий слой высушивали для того, чтобы определить вес растворенного в нем полипропилена. Как было установлено, количество растверейного пропилена соответствовало 1,4% всего пол1-1мера. Предполагая, что метил-р-толуилат полностью присоединяется к перастворенному полипро- , присутствующему в устройстве

для полимеризации, концентрацию присоединенного таким образом метил-р- толуилата рассчитывали по уравнению

.,058 ,0,,д ч на млн.

Таким образом, процетное содержание остальных элементов в растворенных частях очищенного полимера составило: AI 1,3 %; Mg 2,0 %; метил- р-толуилат 1,5 % и растворимый полимер 2,0 %.

Поэтому эффективность очистки составляет 98,7% по AI, 98,0 % по Mg, 98,5 % по метил-р-толуилату и

100% по раствореяному полипропилену В средпем эсМ ективпость очистки составляет 98,8%.

Процент извлечения полипропилена количества полштропилена и остатка Kaiализатора, которые были выьедены BNtecTe с отработанным пропиленом, определяли посредством испарения отработанного полипропилена до получения сухого вещества. В результат бьшо установлено, что процент извлечения полипропилена составляет 98,4%

П р и м е р 1 (сравнительный). Эксперимент проводили по примеру I , только сопло 2, предназначенное для подачи пол}тропилена в противоточную промывочную колонну, имело меньший диаметр с нелью изменения скорости подаваемого потока суспензии до 1,5 м/с. Значения эффективности промывания, определенные на основе анализа Л1 и метил-р-толуилата, проведенного таким образом, как и в примере 1, количества осадка, выведенного таким же образом, как и в примере 1, и количества осадка, выведенного вместе с отработанным про- мьточным пропилег{ом, представлены в табл. 2. Как эффективность пром1 ша- ния, так и процент извлечения полиэтилена имели более низкие значения по сравпению с примером 1.

Пример 2 (сравнительный). Эксперимент проводили по примеру 1, только сопла 4, предназначенные для введения используемого для промывания пропилена внутрь противоточной промывочной колонны, размешали в форме колыга, как показано на

I ,50

96,5 1,28

10

5

0

5

0

5

фиг. 4, а используемый для промывания пропилен подавали со средней скоростью потока равной 1,5 м/с через восемь отверстий внутрь противоточной промывочной колонны. Результаты анализа, который проводили точно таким же образом, как и в сравнительном примере 1, приведены в табл. 2.

По сравнению с примером 1 эффективность промывания и процент извлечения по-липропилеиа не снизились.

Пример 3 (сравнительный). Эксперимент осуществляли по примеру I, только обеспечивающий диспергирование суспензии диспергирующий элемент 3 был удален из противоточ- но) нроь ывочной колонны. Результаты анализа, которые были получены точно таким же образом, как и в сравнительном примере 1, приведены в табл. 2. По сравнению с примером 1 эффективность промъгеания и процент извлечения полипропилена значительно снизились.

Пример 4 (сравнительный). Эксперимент осуществляли по примеру 1, только диаметр обеспечивающего диспергирование суспензии диспергирующего элемента 3 был уменьшен до одной третьей диаметра дна, элемента 3 использованного в ггриме- ре I . Результаты анализа, который бы.ч осуществлен точно таким же образом, как и в примере I, представлены в табл. 2. В сравнении с примером 1 эффективность проьшгаания и процент извлечения полипропилена сниян.:;ись .

Таблица 1

1,32

197

Предполагали, что метил-р-толуилат полностью связан с нерастворенным полипропиленом

Таблица 2

98,7 98,5 Сравнительный

Скорость подачи потока суспензии, определенной на сопле 1,5 м/с

Скорость подачи потока, используемого для про- мьгоания пропилен 1,5 м/с

Без конического обеспечивающего диспергирование суспензии элемента

Диаметр дна конического элемента: 1 /3 от элемента, использованного в приме-

Продолжение табл. I

98,4

90,7

96,5

77,6

97,7

31,2

94,3

94,8

97,3

8

о

)

фиг 2

(рие.З

i

cpuff

Редактор А. Лежнииа

Составитель Л. Кольцова

Техред Л.Сердюкова Корректор М. Самборская

Заказ 4428/60

Тираж 640Подписное

ВНИИШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,д