Устройство для литья под газовым давлением Советский патент 1986 года по МПК B22D18/00 

Изобретение относится к литейному производству, в частиг- ти к устройствам для литья под газовым дав- л ени ем.

Цель изобретения - повышение качества отливок и надежности в работе.

На (Jur.l изображено устройство, осевой разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для литья под газовым давлением состоит из корпуса 1 прес камеры, вьшолненной в виде полого цилиндра, внутри которого находится форма 2, заполненная мерной дозой жидкого металла 3. В нижней части корпуса 1 размещен механизм 4 подачи газотворного вещества. В корпусе 1 выше уровня формы имеется конусное отверстие 5, в которое входит пробковый запорный кран 6, корпус которого состоит из наружного слоя 7 (вьшолненного, например из бериллиевой бронзы), внутреннего слоя 8 (выполненного, например, из стали), электронагревателя 9, слоя 10 теплоизоляции. Между наружным и внутренним слоями имеются каналы 11 для подачи охлаждающей жидкости . Для привода запорного крана предусмотрен пневмоцилиндр 12. В верхней части корпуса 1 вьтолнена заливочная полость 13.

Устройство работает следующим образом.

В корпус 1 через заливочную полость 13 подается мерная доза рас

плавленного металла 3, заполняющая форму 2, С помощью пневмощшиндра

12запорный кран подается в рабочее положение и встает по образующей

KOfrycHoro отверстия 5, перекрьгоая рабочую полость пресс-камеры и герметизируя ее.

После установки запорного крана в рабочее положение включается электронагреватель 9 и за счет того, что наружный слой 7 запорного крана 6 выполнен из металла с большим козффи- цнентом температурного расширения, происходит дополнительная герметизация рабочей зоны корпуса 1, После герметизации рабочей зоны корпуса 1 в него посредством механизма 4 подается заданная порция газотворного вещества, давление внутри корпуса 1 повышается до рабочего уровня.

По окончании процесса затвердевания отливки в каналы 11 запорного крана 6 подается охлаждающая жидкость, что приводит к разгерметизации запорного крана по образующей наружного слоя 7 и конусного отверстия 5. Посредством пневмоцилиндра 12 запорный кран 6 освобождает заливочную полость

13корпуса 1 и через нее извлекается отливка с формой.

Изобретение позволяет создавать высокие (в пределах до 400 МПа) давления, обеспечивает высокое быстро- действие за счет использования пнев

мопривода и повышение механических свойств отливок на 30%.

г- 11

вниипи

.2

Заказ 4565Л2 Тираж 757

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное