Устройство для резки волокнистого материала Советский патент 1986 года по МПК B26D1/14 

2. VcvpoiiCTBO по n.l, о т л и - чающееся том, что привод возвратно-поступательного перемещения подвижной перегородки выполнен в виИзобретение относится к производству волокнистых материалов, в частности стеклопластиков, и может быть использовано в химической промышленности яля ре:пси отходов стелоковолокпп

Цель изобретения - повышение надежности устройства резки волокнистого материала путем исключения заклинивания ножей в разрезаемом материале .

На фиг,1 изображено устройство апя резки волокнистого материала, об1ций вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фн1-. 1 ; на фиг.З - технологическая схема процесса резания стекловолокна

Уст1)ойство для резки волокнистого материала содержит раму I и смон- Г1|рован1гый на ней узел резки в виде верхней рамки 2, 1ижней рамки 3 и установленной между ними рамной направляющей А с наклонными стенками,

На каждой из рамок 2 и 3 установ- леШ)1 ножи 5 на заданном расстоянии друг от друга, причем ножи 5 нижней рамки 3 установлены перпендикулярно 5 перхней рамки 2. Ножи 5 представляют собой лезвия или полотна с алмазной режу1Т1ей поверхностью.

Рамки 2 и 3 кинематически связа- Ш)1 соо 1 ветсттзенно с приводами 6 и 7 с возможностью обеспечения возвратно поступательного движе1тя посредством эксцентриков 8 и 9.

Над узлом резки расположен нако- пительчьп бункер 10, подвижная перегородка 11 которого выполняет функцию средства подачи волоко г на узел резки и жестко закреплена, например на штоке 12 гидродилиндра 13.

В одной из стенок бункера 10 выполнено окно, сообщающееся с лотком 14. 1 ижняя стенка 15 лотка 14 закреплена с возможж . стью изменения угла установки в пазах 6, выполненных в боковых стенках лотках 14. Под узлом резки установлен шибер 17 и накопитель 18.

де закрепленного на основании

Iидроиилиндра , штоккоторого

связан с подвижнойперегород- коп ,

Устройство работает следующим образом.

Отходы стекловолокна, загруженные через лотки 14 в бункер 10 с 5 помощью подвижной перегородки 11, жестко закрепленной на штоке 12, подаются к нОжа1.1 5 верхней рамки 2, уплотняются и при перемещении рамки 2 (с ножами 5) пропиливаются на по0 лосы, ширина которых равна расстоянию между ножами. Эти полосы по конической направляющей 4 под давлением перегородки 11 бункера 10 попадают к ножам 5 нижней рамки 3, которые

5 распиливают их в перпендикулярном верхним ножам направлении на полосы (отрезки) заданной величины. При этом каждой полосе волокон, проходящей по конусной направляющей, сооб0 щается дополнительное уплотнение, что способствует лучшей работе ножей 5 нижней рамки 3. Отрезки волокон поступают в накопитель 18.

Для обеспечения достаточного уп5 лотнения и прижатия волокон к ножам верхней и нижней рамок устройство имее силовой, например, гидроцилиндр 13, шток 12 которого все время поддерживает требуемое давление на под0 вижную перегородку 11 бункера 10.

Для контроля за выработкой волокна из бункера 10 установлены концевые выключатели 19. После срабатывания концевых выключателей 19 произ5 водится подъем перегородки 11.

Верхнее крайнее положение перегородки 1 фиксируется концевыми выключателями 20, которые одновременно управляют подачей перерабатываемого

0 материала в 6yfiKep 10,

По сравнению с известным объектом, использование изобретения позволит повысить надежность работы устрой- 5 ства для резки волокнистого материала путем исключения заклинивания ножей в разрезаемом материале.

Фиг. 1 A-A

i

JT

5

К

Фиг. 2

О

D0«nirf

f

D D о Пп О // On

.

.«00 ВИН

Редактор В.Иванова

Составитель В.Морозов

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Самборская

Заказ 4573/18Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4

И44

Пп On

к

.«00 ВИН