Многопозиционная центробежная машина для отливки труб Советский патент 1980 года по МПК B22D13/02 

Описание патента на изобретение SU716705A1

(54) МНОГОПОЗИЦИОННАЯ ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОТЛИВКИ ТРУБ V Причем передшге верхние и пижние напра ляюШйе пб продольной оси перекатыБае мых изложниц располагаются не на одном уровне горизонтально, а ниже задних направляющих в соответствии с углом нак лона машины, который может быть -З 3-3, ;различных типоразмеров отливаемых труб. Такое расположение направляющих снижает надежиость машины и проиэводительность, так как условия перекатывания изложниц по наклоннымв двух плоскостях направляющим резко ухудшаются из-оа того, что излож ницы ротора, каждая на которых имеет вес около 500 кг, при перекатывании стремятся сместиться в сторонудополните ного наклона машины и направляющих, но фиксирующие их бандажи препятствуют эт му. В результате этого возникает повышенное трение между торцами бандажей изложниц и направляюшими, ведущее к повьпиешюму износу поверхностей катания изложниц и направляющих, и к перекосу и зШёрЙскё движения изложниц по йаправляющим, удлиняющей цикл отливки трубы. Кроме того, наклон всей машины aaTpyflHsref набтрОйку узлов |«Га1ыины при переходе на другой THnopasjiiep отливки труб, так как при этом необходимо устанавливйть на соответствующий угол все узлы, а наклОн прйводнйх рОЛИкОВ и йзйОжницы на позиции покраски ухудгиает процесс Нанесения жидкого покрытия, которое стекает в сторону наклона изложницы и ложится на ее внутреннюю повёрхность неравномерно. Ч Целью Изобретения явл-яётсн.пбвыше-. . ние эксплуатационной йадёждастй и уве лМёнйе Т1 рюи;з1зойительности Мащиньи . . JjftB. этого верхние и нижние направ-. ляющие по продольной оси перекатывае мых изложниц установлены на одном уровне горизонтально относительно накло ных приводных роликов, р азмещенных перед механизмом перемещения желоба, вал сЭксцентриками размещен горизонтально относительно наклонной оси приводных роликов, размещенных перед механизмом. перемещения желоба, а упоры толкателей выполнены шарнирно-поворотными на: осях, установленных в толкателях, . Кроме того, оси приводных роликов, размещенных перед механизмами очисткиЙ1злб5{щщ и наиёсеЪия покрытия, установлены горизонтально, параллельно нш ним направляющим. На фиг. 1 изображена центробежная машина, общий вид; на фиг. 2 - поперечный разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 (в увеличенном масштабе), Многопозишюнная центробежная машина состоит из установленной вертикально станины 1, сменных изложниц 2, заливочного желоба 3, приводного металлического раструбшго стержня 4 с рычажно-клиновым, механизмом предварительного подрыва из отливки, траверс 5 в 6 подъема и опускания изложниц, механизма 7 пере- .. мещения желоба, механтюма 8 извлечения отливок, механизма 9 очистки изложниц, механизма 1О нанесения покрытия, механизма И, разъединения изложниц с поверхностью приходных роликов 12 при помощи привода 13. На станине машины закреплены наклонные в продольном направлении в стороны транспортировки изложниц по позициям . параллелпьные верхние направлякГЬие 14, нижние передние/направляющие 15 и задние направляющие 16, служащие для переК1зтывания изложниц, установленные по продольной оси перекатываемых изложниц (в поперечном сечении) на одном уровне горизонтально относительно опущенных ниже верхней кромки передней и задней нижних направляющих, наклонных, приводных при помощи привода 17 роликов по зиции заливки, вращающихся в подшипниках 18. . Наклон роликов позидии заливхи выполнен так, что передние ролики 19 по сравненик) сзадними роликами 20, опущенными нщке верхней кромки обеих нижних напраёляюйих, опущены ниже верхней кромкИ передней нижней направляющей на величину, равную высоте катета противолежа- щего углу наклона оС оси приводных роликов. При этом угол наклона изложницы на позиций заЛйвкй по отношению к вертикально установленной станине мащ1шы составляет 90 + оС и равен углу «( . В станине 21 приводных роликов позиции заливки размещен в подшипниках 22 горизонтально, относительно наклонной оСи приводных роликов позиции заливки вал 23, взаимодействующий эксцентриками 24 с подъемно-опуск«ъ1ми толкателями 25, размещенными во втулках 26 перпендикулярно к оси приводного с эксцентриками вала, привод которого осуществляется цепной передачей 27. На осях 28, установленнъте в толкателях, закреп5716лены упоры 29 и 30, выполненные шар нирио-поворотными, Оси приводных роликов позиции покраски и очистки изложниц устайбвлены горизонтально, параллельно нижний напра вляюшим. Описанная центробежная машина работает следующим образом. Каждая изложница 2 проходит последовательно через все технологические ггойиции, включенньте в машйну. При поступлении на позицию заливки по горизонта ным передним направляющим 15 с задним направляющим 16 эксцентрики 24 и толкатели 25 с упорами 29 и 30 находятся в верхнем положении и изложница 2 ложит ся и опирается на упоры 29 и 30. При, повороте с помощью цепной передачи 27 в подшипниках 22 вала 23 с эксцентриками 24 на 180°толкатели 25 с упорами 29 и 30 опускаются одновременно, перемещаясь во втулках 26, Но так как вал с. эксцентриками размещен горизонтаПьнб относительно наклонной под углом « оси ириводньк роликов позиции заливки и величина заглубления задаих 20 и iiepenHBX 19 роликов отн осительно верхней кромки задних 16 и передних нижних горизонталь ных 15 направляющих различна, то излШ- ница 2 ложится вначале на задние роЯики 2 О позиции заливки и ее взаимодействие с упором ЗО прекращается, а затем, про должая взаимодействие с упором 29, изт ложнвда 2 лoжиtcя на передние ролики 19 и располагается на роликах пбзицйй заливки наклонно под углом oL , соответ- ствующим типоразмеру отливаемой трубы. Упоры 29 и 30 толкателей 25 располагаются ниже изложницы 2 с зазором, величина которого боЛьше между упорО й 30 и изложницей и меньще между упором 29 и изложницей, так как изложница на роликах позиции заливки размещаете на клонно, а упоры 29 и 30 установлены на толкателях 25 равной длины, взаимодей-. ствующих с одинаковыми эксцентриками 24 горизонтального вала 23. После отливки трубы производят передачу изложницы 2 на позицию извлечения отливки, для чего вновь поворотом вала 23 с эксцентршсами 24 на 180 поднима ют толкатели 25 с упорами 29 п 30, При этом вначале во взаимодействие с из ложницей 2 вступает упор 29 и поднимает излсйкницу над передними роликами 19 по зиции заливки, выравнивая ее и уменьщая угол наклона изложницы, а затем в конце хода толкателей 25 во взаимодействие с изложницей 2 вступает упор ЗО, и окончательно выровненная изложница скатывается по наклонным участкам упоров 29 и 30 на горизонтальные передние направляющие 15 и задние ниишие направляющие 16 и идет на позицию извлечения отливки. , Вступающие во взаимодействие с из- ложницей 2 29 и 30 поворачиваются на осях 28, установленных в толкателях 25, при вьфавнивании наклонной изложницы до горизонтального положения, и контакт упоров с поверхностью изложни-, ы происходит всей плоскостью, а не ур лом, что повышает надежность удержания изложницы от смещения ее вдоль оси. Выполнение многопозиционнЬй центробежной мащины для отливки труб с горизонтально на одном уровне по продольной оси перекатываемых изложниц установленными верхними и нижними направляющими и наклоном роликов на позиции заливки, выполненные с различным по величине заглублением в передние и защше ;ниЖние направляющие, с размещением вала с эксцентриками горизонтально относительно наклонной оси приводных роликов позволяет повысить срок работы машины за счет удлинения межремонтного цикла, увеличить производительность за счет исключения перекосов иоложниц на направляющих и задержки их движения, что сокра- щает цикл отливки трубы, повысить износостойкость изложниц-роторов и направляющих, упростить значительно наот}хзйку узлов машины при переходе на другой типоразмер отливки труб, так как астройке на требуемый угол наклона будут подлежать только узел -позиции заливки, узел движения желоба и приводной раструбный стержень. Кроме того, применение описанной ма«щины позволяет наносить на внутреннюю поверхнос,ть изложницы равномерное покрытие без подтеков из-за исключения, наклона на позиции покраски и получать более качественные трубы. Экономический эффект от использования в производство одной машины может составить ориентировочно- околс) 50 тыс, руб. Формула изобретения 1. Многопозиционная центробежная машина для отливки труб, включающая станину, смейные изложницы, верхние и нижние налрйвляюЩиё для перекатывания изложниц, траверсы подъема и опускания 7 .716 изложницна 1&правляюшив, метГалтамы переК1ешеййа заливочного желоба, извлечения отлйЬок; очистки , нанесе вШ Ш рыТйя, разъединения изложниц с ловёрхностью п{5йв,однь1х р6пШй привод ной металлический раструбный стержень, механизм смены изпожнвд состоящий из привода® « ёк&пентриками вала и подьем 1Ю 1 скнмх толкателей с упорами, и приводйые ролики, размещенные перед механи&мами очистен юпожнид и нешесения поЕрь1тия,в перемещения жёлоба, о т л йчаюшаяса тем, что, с целью повышейвя експлуатационной надетшости и увеличения производительности, верхние tf Нижние направляющие по продольной оси nfeif)ei8;aibiBaeMbix изложниц установлены , на оЙШм уровне ториа нтальнс относительIJP ВтййЬвяейШх наадюнно приводны ро5Ников, размещенных перед механизмом перемешения желоба, вал с эксцентриками jpaaMeiixeH горйзонт ально относителыю наклонной Оси йрийодйых роликов, размешенных перш Мёханизмом перемещения желоба, а упоры толкателей вьшолне сы шйрнйрно- юворотными на осях, установленных в толкателях. 2. Машина по п. 1, о т л и ч а ю ш ая с я , что оси приводных роликов, размещенных перед механизмами очистййизлон нйИ й нанесения покрытия, установлена гОрИЗОйтально, параллельно нижним направляющим. Источники информации, принятые ВЬ внимание при экспертизе i. Юдин С. Б. и др. Центробежное литье, М., Машиностроение, 1972, с. 169-173.

Похожие патенты SU716705A1

название год авторы номер документа
Многопозиционная центробежная машина для отливки труб 1978
  • Тихомиров Александр Андреевич
  • Кургускин Александр Сергеевич
SU774786A1
Линия для отливки труб центробежным способом в металлические формы 1980
  • Тихомиров Александр Андреевич
  • Ворончихин Виктор Григорьевич
  • Анисимов Владислав Викторович
SU910339A1
Многопозиционная центробежная машина для отливки труб 1983
  • Ярмицкий Сергей Петрович
  • Панкратов Юрий Сергеевич
  • Розенталь Михаил Ильич
  • Кособуцкий Анатолий Иванович
SU1135545A1
Многопозиционная центробежная машина для отливки труб 1980
  • Тихомиров Александр Андреевич
  • Ворончихин Виктор Григорьевич
  • Анисимов Владислав Викторович
  • Душкин Александр Михайлович
SU917900A1
Многопозиционная центробежная машина для отливки труб 1981
  • Тихомиров Александр Андреевич
  • Кургускин Александр Сергеевич
  • Анисимов Владислав Викторович
SU1013090A1
Центробежная многопозиционная машина для отливки труб 1957
  • Бучнев А.И.
  • Кузьмичев Н.А.
  • Сорокин Е.Г.
SU125348A1
Центробежная машина для отливки труб 1983
  • Чудновский Юрий Михайлович
  • Бехалов Василий Никитович
  • Никитин Владимир Иванович
  • Перская Инесса Моисеевна
SU1135542A1
Многопозиционная центробежная машина для отливки труб 1985
  • Леонов Борис Александрович
  • Помелин Виктор Григорьевич
SU1268284A1
Центробежная многопозиционная машина для отливки труб 1980
  • Чудновский Юрий Михайлович
  • Бережной Игорь Васильевич
  • Никитин Владимир Иванович
  • Буянов Игорь Леонидович
SU876273A1
Центробежная многороторная машина для отливки полых изделий 1978
  • Кургускин Александр Сергеевич
  • Головкин Павел Семенович
SU749553A1

Иллюстрации к изобретению SU 716 705 A1

Реферат патента 1980 года Многопозиционная центробежная машина для отливки труб

Формула изобретения SU 716 705 A1

и

.. . }- .yZ

ФЫ1.2

SU 716 705 A1

Авторы

Кургускин Александр Сергеевич

Андреев Василий Васильевич

Тихомиров Александр Андреевич

Путилин Михаил Митрофанович

Загребальный Василий Петрович

Бублиевский Виктор Федорович

Даты

1980-02-25Публикация

1977-11-28Подача