Способ термической обработки изделий из малолегированной инструментальной стали Советский патент 1986 года по МПК C21D6/04 C21D1/04 C21D1/60 C21D1/78 C21D7/08 

Изобретение относится к меташтур- гии и может быть использовано при изготовлении инструмента из малолегированной инструментальной стали.

Цель изобретения - повшиение износостойкости изделий.

Цилиндрические образцы типа ка диаметром 12 мм и длиной 50 мм из стали марки X закаливали от и подвергали отпуску при 180 С в течение I ч. После предварительной технической обработки валики шлифовали на х лубину 0,25 мм. Шлифованные образцы обрабатывали по предлагаемому и известному способам. У окончательно обработаиньгх: валиков измеряли твердость по Роквеллу, рентгеновским методом измеряли количество остаточного аустенита в поверхностном слое и оценивали уровень зональных напряжений. На машине балансирного типа проводили испытания образцов на износ в условиях сухого трения. Вторым контртелом было кольцо из закаленной стали 4ОХ.

Пример 1. Нагреваг и пш Елфо- валыпые валики до 250°С в щс лочной ванне в течение 30 с охлалодали на воздухе, промьшали и сушили. Охлаждали в жидком азоте в течение 20 с при напряженности поля 500 кА/м. Твердость поверхности образцов составила 60,810,5 HRC, количество остаточного аустенита 18,3±3%, напряжени в поверхност1Юм слое 6 -210 Mlla, ве совой износ 0,040±0,005 г.

Пример 2. Нагревали шлифованные валики до 275°С в щелочной ванне в течение 25 с, акпаждгит на воздухе, промьшали их и сушили. Ох- лажд.али в жидком азоте в течение АО в магнитном поле напряженностью 550 кА/м. После обработки т)зердость поверхности образцов состав1;ша 61,5 to,5 HRC, количество остаточного аус

15 60,520,5 30 500

25 25 550

35 300-5 20 600

тенита 13,, напряжения в поверхностном слое б -350 МПа, РССОРОН износ 0,,005 г.

Пример 3. Нагревапи шлифованные валики до в щелочной ванне в течение 20 с, охлаждали на воздухе, промывали их и сушили. Охлаждали в жидком азоте в течение 60 с в магнитном поле напряженностью 600 кА/м. После обработки твердость поверхности валиков составила 59,9t iO,5 HRC, количество остаточного аустенита 10±3%, напряжения в поверхностном слое б -J80 МПа, весовой износ валика 0,04510,005 г,

Пример 4. Нагревали шлифованные валики до 200°С в щелочной ванне в течение .30 с, охлаждали на воздухе, промывали их и сушили. Охлаждали в жидком азоте в течение 60 с в магнитном поле напряженностью 400 кА/м. После обработки валиков их твердость составила 60,5Ю,5 HRC, количество остаточного аустенита 41,, напряжения в поверхностном слое & +210 МПа, весовой износ 0,052± ±0,005 г.

Пример 5. Нагревали шлифованные валики до в щелочной ванне в течение 30 с, охлаждали на воздухе, промьшали их и сушили. Охлаждали в жидком азоте в течение 60 с в магнитном поле напряженностью 650 кА/м. После обработки твердость поверхности образцов составила 58,5± 0,5 HRC, количество остаточного аустенита , напряжения в поверхностном слое 6 -150 МПа, весовой износ 0,07110,005 г.

В таблице приведены сравнительные результаты испытания образцов по известному и предлагаемому способам.

Предлагаемый способ повьппает износостойкость образцов стали.

20 60,,5 8, -210 0,040-0,005

ДО 61,51:0,5 13,1 3-350 0,.005 йО 59,,5 iOn -180 0,,005

ft

:го- юTKll i

200t5 30400 60 60,,5 41, -210 0,,005

350t5 30650 60 58,5-0,5 5t3 -150 0,,005

---0,,005

Редактор Л, Повхан

Составитель М. Шелагуров

Техред А.Кравчук -Корректор Н, Эрдейи

Заказ 4689/30 Тираж 552Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и .открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжение Ta6nHuj