Роторный гранулятор для пастообразных материалов Советский патент 1985 года по МПК B01J2/20 

1 Изобретение относится к устройствам для получения гранул из пастообразных материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - упрощение конст- 5 рукции гранулятора и повышение качества гранул. На чертеже изображен гранулятор, поперечный разрез. Гранулятор включает цилиндрическую ю перфорированную матрицу 1, снабженную приводом вращения, эксцентрично установленное внутри матрицы I средство для извлечения гранул на поверхность, содержащую обойму 2, толкатели 3 с головками, свободно связанные с барабаном 4, установленном на обойме 2, и установленные в отверстиях 5 матрицы 1, запитывающий валок 6 и подпитывающий валок 7, установленные в загрузочной камере 8 над матрицей, устройство 9 для съема гранул, ленточный тран- -20 спортер 10 для приема гранул, расположенный в нижней части матрицы 1 под устройством 9 для съема гранул. Гранулятор работает следующим образом. Гранулируемый материал подается в за- 25 грузочную камеру 8, где с помощью запитывающего б и подпитывающего валка 7, вращающихся навстречу матрице 1, запрессовывается в отверстия 5 вращающейся матрицы 1, расположенной строго под запитывающим валком 6. Подпитывающий валок 7, выполненный в виде трехгранного кулачка с выпуклыми поверхностями, вращаясь навстречу матрице 1 создает дополнительный напор гранулируемого материала к отверстиям 5 .матрицы 1, обеспечивая более 11624 5 2 полное и равномерное их заполнение перед прессованием запитывающим валком 6. Загрузочная камера 8 установлена над матрицей 1 таким образом, что ее стенки вплотную охватывают матрицу 1, исключая тем самым просып гранулируемого материала, Излишки продукта, не попавшего в отверстия 5 матрицы 1 возвращаются запитывающим валком 6 снова внутрь загрузочной ка.меры 8 для повторной обработки. При дальнейшем вращении матрицы 1 толкатели 3, находившиеся в момент запрес совки в крайнем заднем положении, начинают перемещаться под действием эксцентрично установленного барабана 4 к наружной поверхности матрицы 1, выталкивая тем самым сформованную гранулу на поверхность матрицы 1. В этот момент, когда толкатели 3 дойдут до нижней части матрицы 1, они занимают крайнее переднее положение в отверстиях матрицы, вытолкнув гранулы на ее поверхность. Съем гранул, производится схемным устройством 9, установленным в нижней части матрицы 1, гранулы попадают на ленточный транспортер 10, расположенный в непосредственной близости от съемного устройства, ровными и не деформированными. Затем цикл повторяется. Таким образом, предлагаемая конструкция роторного гранулятора позволит ликвидировать просып гранулируемого материала и упростить конструкцию гранулятора благодаря отсутствию узла возврата просыпи, а нижнее расположение съемника гранул с ленточным транспортером, установленным в непосредственной от него близости позволяет повысить качество получаемых гранул.

1. РОТОРНЫЙ ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий цилиндрическую перфорированную матрицу, снабженную приводом вращения, запитывающий валок для заполнения отверстий матрицы гранулируемым материалом, средство для извлечения гранул на поверхность матрицы, загрузочную камеру и устройство для съема гранул, отличающийся тем, что, с целью упрощения его конструкции и повышения качества гранул,гранулятор снабжен подпитывающим валком, установленным вместе с запитывающим валком над матрицей в загрузочной камере, а устройство для съема гранул установлено в нижней части матрицы. 2. Гранулятор по п. 1, отличающийся тем, что подпитывающий валок выполнен в виде трехгранного кулачка с выпуклыми поверхностями. СП а to 4ib СП