Прокатная клеть трубоэлектросварочного агрегата Советский патент 1986 года по МПК B21C37/06 

«12

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб на непрерывных трубосварочных агрегатах.

Целью изобретения является сокращение количества перевалок валков и повьшение качества сварных; труб.

Изготовление рабочего участка валка (участка, на котором в отличие от холостого происходит контакт полосы с валком) с кольцевой проточкой с диаметром, меньпшм диаметра остальной части валка на 0,04-0,05%, позволяет на кромочных участках полосы создавать уменьшенное относительно остальной части полосы обжатие.

Указанный диапазон разности диаметров центральной части валка и кольцевой проточки, равный 0,04- 0,05% диаметра центральной (и остальной) части валка, обеспечивает при прокатке отношение величины обжатия кромок полосы к остальной ее части, равное 0,5-0,7, что позволит уменьшить неравномерность износа валков.

Диапазон длин кольцевой проточки, равный 0,07-0,09 длины рабочего участка валка, позволяет обеспечить требуемые соотношения обжатий кромок и остальной части полосы при существующем колебании ширины полосы, при этом указанного диапазона цпкн кольцевой проточки достаточно для того, чтобы в процессе прокатки осуществлять подшлифовку валков только на участках, примьжающих к центральному.

Предлагаемая конструкция рабочих валков обеспечивает стабилизацию прокатываемой полосы на оси прокатки повьш1ает -устойчивость кромок прокатанной полосы при формовке, позволяет уменьшить величину износа в,алков на участках, соответствующих К)эомоч- ным участкам полосы. Износ центрального участка валка превьшает износ примыкающих к нему участков.

Соприкосновение опорных и рабочих валков отсутствует на участках, примыкающих к центральному участку рабочих валков. Такое выполнение рабочих валков позволяет в процессе прокатки осуществлять их подшлифовку только на участках, примыкающих к центральному.

5233i

С помощью подшлифовки указанных участков рабочих валков можно по мере их износа поддерживать соотношение обжатий кромочных участков сы и центральной ее части, (-чн- вающее стабильность положения полосы на оси прокатки, а также геометрические параметры прокатываемой полосы, ., позволяющие повысить качество цесса формовки и сварки труб. Управляемый характер износа рабочих валков позволяет увеличить период времени между перевалками, т.е. сократить простой оборудования.

S5 Эти же задачи могут быть решены при использовании верхнего рабочего валка указанной конструкции, а нижнего валка с гладкой бочкой постоянного диаметра, равного диаметру цент20 рального участка верхнего валка. Поскольку прокатываемая полоса поступает на формовку в формовочный стан, то кромки полосы имеют благоприятную для подгибки форму.

25

На фиг.1 и 2 представлена предлагаемая конструкция рабочих валков применительно к стану кварто.

Приняты обозначения: 1 - рабочие валки (верхний и нижний); 2 - опорные валки; 3 - профиль поперечного сечения прокатанной полосы; 4 - шейки рабочих валков.

35 Пример определения параметров изготовления предлагаемых рабочих валков осуществлен применительно к стану кварто 800, расположенному в линии ТЭСА 20-102 Северского трубно го завода (фиг.1 и 2). Диаметр центральной части рабочего валка D, 250 мм. Ширина прокатьшаемой полосы в зависимости от завода-поставщика рулонной стали и ее раскроя на агре гате продольной резки составляет , 3 Г5, 322 мм. Длина центральной части рабочего участка f постоянна и в зависимости от ширины прокатываемой полосы составляет 0,965-0,995

50 ее ширины, 310 мм. Длина кольцевой проточки рабочего участка, 2 27,9 мм (принимаем 28 мм). Диаметр центральной части рабочего участка валка D 250,0 мм. Диа55 метр кольцевых проточек равен 249,9 мм. Диаметр опорных валкой равен 750 мм. На участках кольцевых проточек рабочих валков соприкосновение рабочих и опорных валков отсутствует (имеет место зазор).

Предложенная конструкция рабочего валка прокатной клети, расположенной в линии трубоэлектросварочно- го агрегата, обеспечивает получение форм и размеров прокатываемой полосы, позволяющих повысить ка чество сварных труб (обеспечить их соответствие технологическим испытаниям, уменьшение дефектов по смещению кромок и др.), а также продлить период кампания работы рабочих валков между

Редактор Г.Волкова

Составитель А.Небогатов Техред Л.Сердюкова

Заказ 4746/9 Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Ра тиская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

перевалками с возможностью их под- пшифовки во время прокатки. Повьппе- ние качества труб и сокращение простоев оборудования позволяет снизить расход металла на их изготовление и повысить производительность трубосварочного агрегата.

Использование предложенного технического решения возможно на непре- рьшных трубосвароч пс агрегатах, в линии которьк расположена прокатная клеть.

фиг. 2

Корректор Л.Патай