Пресс А.С.Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала Советский патент 1986 года по МПК B21D43/00 

Описание патента на изобретение SU1255244A1

Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для вырубки заготовок из плоского материала.

Целью изобретения является повышение надежности в работе.

На чертеже изображен пресс для вырубки заготовок из плоского материала .

Пресс дпя вырубки заготовок из плоского материала содержит закреп- леннук) на ползуне 1 верхнюю упорную плиту 2 и расположенную на ней поворотную опору 3.. На противоположньос сторонах опоры 3 закреплень фланцы 4 с полуосями 5j помещенных во втул- жах 6, снабженных колонками 7« Колонки 7 установлены в отверстиях 8, выполненных в станине 9 пресса. На колонки 7 одеты пружины 10, посредст- вом которых опора 3 отпружинена от станины 9, Для поворота опоры 3 на 180 на одном конце одной из полуоси 5 закреплена шестерня 1, имеющая зацепление с полуосью 5 в одном направлении. На упорной плите 2 закреплена втулка 12 с винтом ТЗ, в которой с возможностью регулировочного перемещения установлена штанга 14, несущая упор 15 и сектор зз бчг - той рейки 16, входящей периодически в зацепление с шестерней 11 на полуоси 5. По крайней мере, не менее, чем на двух противоположных: сторонах

опоры 3 попарно установлены вырубные 35 чатая рейка 42 механизма 40 поворота

каретки .17 - 20. Каждая каретка выполнена в виде плиты.с отверстием 21 .и .с пазамИ} в которых установлены подпружиненные друг к другу попарно подвижные пластины (не показано) и несущие закрепленные на. них части q и 5 и полого резака 22.Подвижные . пластины связаны с рычагами:

23,взаимЪдействующими с упорами

24.и 25, установленными на основании соответственно (установка не показана).

Пластины вьтолнены с возможностью раздвижения с сомкнутыми частями резака для удаления отходов,, а также с возможностью раздвижения частей резака для удаления вырубленных заготовок 26. На противополож№1х сторонах средней части опоры 3 со стороны установки кареток вьтолнены вертикально отверстия 27 - 30, в которых установлены стержни 31 - 34 Стержни 31 и 33 выполнены коротки

10

552442

ми, а стержни 32 и ЗА - удлиненными. Каждый из стержней 31 - 34 снабжен ввернутым в него буртиком 35, выполненным на одном из его концов, а также шестерней 36, закрепленной на втором конце. Кроме того, удлиненные стержни 32 и 34 дополнительно снабжены буртиком 37, пружиной 38 расжатия и шпоночньм пазом 39. На коротких стержнях 31 и 33 посредством отверстий 21 закреплены каретки 17 и 19, а на удлиненньпс стержнях 32 и 34 с возможностью вертикального перемещения вдоль шпоноч- 3 него- паза 39 установлены каретки 18 и 20 соответственно. Каретки 17 и 18 установлены на одной стороне опоры 3, каретки 19 и 20.установлены на другой ее стороне и выполнены с возможностью поворота на 180° в сторону опоры 3 вместе со стержнями 31 - 34 от механизмов 40 и 41 поворота соответственно. Механизмы 40 и 41 поворота вьшолнены одинаково, каждый из которых содержит подвижную зубчатую рейку 42, установленную горизонтально двумя концами на опоре 3 в отверстиях 43 и 44, снабженнзпо буртиком. 45, роликом 46, взаимодействую- 30 щим с упором 15 на штанге 14 и снабженной пружиной 47 сжатия в сторону установки буртика 45, один -конец пружины 47 закреплен на зубчатой рейке 42, а второй конец - на опоре 3i Зуб30

25

одним концом находится в зацеплении с шестерней 36 стержня 31, а второй конец - в зацеплении с шестерней 36 стержня 32. Аналогично зубчатая рей40 ка 42 механизма 41 поворота одним концом находится в зацеплении с шестерней 36 стержня 33, а вторым концом - в зацеплении с шестерней 36 стержня 34. Заготовки 26 резаками 22

45 вырубаются на одной стороне опоры 3 из двух отдельных листов 48 соответственно.

В зоне поворота кареток 17 - 20 с двух сторон на станине 9 пресса закреплены кронштейнь 49 и 50 с вертикально закрепленными на них втулками 51 и 52, несущими шарнирно установленные на них рычаги 53 и 54,подпружиненные аналогично пружинами 55. Во втулке 57 помещена шток-рейка 56, а во втулке 52 - шток-рейка 57, которые взаимодействуют с рычагами 53 и 54 соответственно. Сверху на штокрейках 56 и 57 в горизонтальной плоскости закреплены столы 58 и 59 для укладки в стопы вырубленных заготовок 26 соответственно. Столы 58 и 59 jсо штoк-peйкa ш 56 и 57 отпружинены от втулок 51 и 52 пружиной 60 соответственно.

Пресс работает следующим образом. На резаки 22 верхней каретки 18 кладут один листовой материал 48, а затем второй листовой материал 48 - на резаки 22 каретки 17, просовывая его свободно в просвет 17 и 18. На каретках 17 и 18, а также на каретках 19 и 20 части а и 6 резаков за счет смыкания пластин (не показаны) находятся в сомкнутом положении. При перемещении вниз ползуна 1 пресса с верхней плитой 2 опускается и штанга 14 с упором 15 и зубчатой рейкой 16. Зубчатая рейка 16 входит в зацепление с шестерней 11 ив этом направлении движения поворачивает ее вхо- ,лостую на полуоси 5, а затем выходит из зацепления с шестерней 11. В ука- занньй момент упор 15 своим скосом начинает взаимодействовать сбоку с роликом 46 на зубчатой рейке 42 механизма 41 поворота. Отчего зубчатая рейка 42, сжимая пружину 47, перемещается в отверстиях 43 и 44 с крайнего левого в правое положение, при этом поворачивая шестерни 36 стержней 33 и 34 в отверстиях 29 и 30 вместе с каретками 19 и 20 на 180° в сторону от опоры 3 в зону ус- iaHoBKH столов 57 и 58 соответственно. В завершающий момент поворота кареток 19 и 20 в раскладное положение верхняя плита 2 пресса достигает листа 48, уложенного на каретку 18, и продолжает осуществлять давление. В данный момент пресс принимает положение согласно положения на фиг, 1 .

При дальнейшем опускании верхней плиты 2 пресса пружина 38 на стержне 32 сжимается и каретка 18 своей плоскостью ложится на листовой материал 48, лежащий на каретке 17. При дальнейшем опускании верхней плиты 2 пресса опора 3, преодолевая усилие пружин 10, начинает также опускаться вниз. При этом свободные концы колонок 7 входят глубже в отверстия 8 на основании 9 пресса. В ука- занньш момент на каретках 19 и 20 рычаги 23 вступают сверху во взаимодействие с упорами 24 и 25 соответственно и начинают поворачиваться, вверх, осуществляя вначале разцвиже.- ние отдельных пластин (не показано)

с сомкнутыми частями о. S резаков 22 для сброса отходов, а затем - раздвижение всех пластин с частями а и 5 резаков 22 для удаления вырубленных заготовок 26 в стопы кареткой 19 на стол 57, а кареткой

20 - на стол 58, при этом столы опускаются вниз, а рычаги 53 и 54 скользят по шлицам. В завершающий момент удаления заготовок опора 3 ложится

гранями на основание 9 пресса, после чего под действием ползуна 1 и. верхней плиты 2 пресса осуществляется одновременно вырубка листовых материалов 48 каретками 18 и 17

на верхней части опоры 3. Вырубленные заготовки входят в полости резаков, а отходы в виде частиц остаются между резакам-;. Процесс вырубки каретками 17 и 18, а также процесс

удаления заготовок 26 каретками 19 и 20 завершен. Ползун 1 пресса с верхней плитой 2 начинает перемещаться в верхнее положение. Под действием разжатия 10 поднимается

и опора 3 вместе с колонками 7 в исходное положение и раскладными каретками 19 и 20. При этом упор 15 продолжает в обратном порядке взаимодействовать с РОЛ1-ГКОМ 46 зубчатой

рейки 42 механизма 41 поворота,удерживая зубчатую рейку 42 в отжатом положении, а затем поднимается выше, отделяясь от ролика 46. Под действием пружины 47 зубчатая рейка 42

механизма 4 поворота перемещается в крайнее левое положение до упира- ния ее буртика 45 в опору 3. При перемещении зубчатая рейка 42 механизма 41 поворота, взаимодействуя

с шестернями 36 на стержнях 33 и 34, поворачивает их вместе с каретками 19 и 20 из раскладного в складное положение, при этом пружины 47 своим натягом фиксирзтот складное положение кареток 19 и 20. При дальнейшем подъеме верхней плиты 2 пресса зубчатая рейка 16 на штанге 14 входит снизу в зацепление с шестерней 11 и в этом направлении перемещения

шестерня 11, имея зацепление с полуосью 5, поворачивает опору 3 на 180 в сторону, показанную стрелкой, т.е. до момента, когда каретки 17

и 18 окажутся снизу опоры, заняв положение, которое имели до этого каретки 19 и 20, а каретки 19 и 20 принимают положе ше, которое до этого занимали каретки 17 и 18. В завершающий момент поворота опоры 3 зубчатая рейка 16 выходит из зацепления с шестерней 11, Поворот опоры на 180 завершен. Ползун 1 вместе с верхней плитой 2 пресса, достигнув верхнего положения, останавливается. На каретку 17 и 18 кладут очередные листовые материалы 48. После чего по описанной вьшге последовательности при очередной вырубке каретки 17 и

18 принимают снизу оперы 3 раскладное положение для укладки заготовок 26 на столы 57 и 58, а каретки 19 и 20 осуществляют очередную вьфубку.

5 Цикл повторяется.

Когда на столы 57 и 58 будут уложены на заданную высоту стопы заготовок 26, столы 57 и 58 поднимают в исходное положение за счет отжатия

10 рычагов 53 и 54 на втулках 51 и 52, отчего под действием пружин 59 шток- рейки 55 и 56 поднимаются в исходное положение, а рычаги 53 и вновь входят в зацепление со шток-рейками

15 55 и 56 соответственно.

59

/7

гЗ у 22 га f .

Похожие патенты SU1255244A1

название год авторы номер документа
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала 1984
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1234003A1
Каретка к устройству для вырубки заготовок из плоского материала 1984
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1224054A1
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала 1985
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1238866A1
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала 1985
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1238846A1
Пресс А.С.Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала 1984
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1242282A1
Пресс для вырубки заготовок из плоского материала 1985
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1238853A1
Пресс для вырубки заготовок из плоского материала 1983
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1119762A1
Устройство для вырубки заготовок из листовой резины 1977
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU707819A1
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала 1984
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1224053A1
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала 1983
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1133005A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 255 244 A1

Реферат патента 1986 года Пресс А.С.Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала

Пресс для вырубки заготовок из плоского материала, содержащий основание, подвижную плиту, поворотную опору с полуосями, направляющие колонки, подпружиненные в вертикальном направлении и связанные с полуосями, то.лкатель, закрепленный на подвижной плите, каретки с полыми резаками, несущие валы с шестернями и установленные с возможностью поворота вокруг валов и две зубчатые рейки, отличающийся тем, что, с целью повьшения надежности в работе, валы закреплены на двух противоположных сторонах поворотной опоры перпендикулярно к ее боковым сторонам, каретки, установленные на кажг дои из сторон опоры, закреплены на валах с возможностью -поворота в плоскостях, параллельных боковым сторонам поворотной опоры, и расположены одна под другой, зубчатые рейки под- вижно закреплены на поворотной опоре с возможностью взаимодействия с шестернями и толкателем. § (Л о сд ;д э

Формула изобретения SU 1 255 244 A1

Редактор Г.Волкова

Составитель Ю.Жаворонков Техред Л.Сердюкова

Заказ 4746/9Тираж 783

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Корректор В.Снницка)}

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1255244A1

Пресс для вырубки заготовок из плоского материала 1983
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1119762A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 255 244 A1

Авторы

Кривовязюк Анатолий Сергеевич

Даты

1986-09-07Публикация

1984-09-15Подача