Устройство для вырубки заготовок из плоского материала Советский патент 1986 года по МПК B21D43/00 

Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для вырубки заготовок из плоского материала.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем вырубки заготовок на подвижной и неподвижной плитах и сокращения производственных площадей.

На фиг. 1 изображено устройство для

Посредством фланцев 25 на двух полуосях 24 с возможностью поворота между верхней 2 и нижней 4 плитами пресса во втулках 10 стоек 9 установлена опора 26. Опора 26 выполнена в виде вертикально установленных с двух торон плит 27 (показано с одной стороны) с широкими опорными гранками б, образующих многогранник (в данном случае восьмигранник), связанных между собой соответственно по граням опорнывырубки заготовок из плоского материа- 10 ми плитами 28, образующими звездочку, ла; на фиг. 2 - пластина с плоскими ре- На одной из полуосей 24 закреплена шес- заками.теряя 29(пунктир), с которой периодичесУстройство для вырубки заготовок из ки входит в зацепление зубчатый сектор 7 плоского материала, содержит пресс, име- кронштейна 6, осуществляющий поворот ющий ползун 1, на котором закреплена верх- опоры 26 на шаг подачи. При этом шестер- няя упорная подвижная плита 2, основание 3 пресса, на котором закреплена нижняя неподвижная плита 4. По бокам, с двух противоположных сторон нижней плиты 4 пресса

выполнены два отверстия 5 (показаны с одня 29 на полуоси 24 выполнена с возможностью поворота в рдном направлении движения по ходу подачи. Плиты 28 опоры 26, а также ролики 20 и 22 охватывают по краям бесконечные цепи 30 и 3. Бесконечные

ной стороны), которые проходят через за- ;ю цепи 30 и 31 собраны из отдельных звень- данную часть основания 3 пресса, а на верх- ев 32 и 33, которые несут на себе гибкие ней плите 2 пресса со стороны расположения одного из отверстий 5 вертикально закреплен кронштейн 6, на нижней части копластины 34 и 35 с закрепленными вдоль них ПОЛЬШИ резаками 36, составляющие в совокупности вырубной конвейер. Гиб- торого с одной стороны выполнен зубчатый кие пластины 34 и 35 шарнирно связаны сектор 7, а на противоположной стороне между собой посредством шарнирных уз- шарнирно с возможностью поворота в сторону верхней плиты 2 пресса установлен

упор 8. В отверстиях 5 нижней плиты 4 пресса с двух ее сторон одним концом услов 37. Ширина пластин 34 и 35 равна длине звеньев 32 и 33, при этом они закреплены на них посредством проушин 38 соответственно. Кроме того, гибкие пластановлены направляющие с возможностью зо тины 34 и 35 снабжены отверстиями 39

вертикального перемещения, выполненные в виде стоек 9 (показаны с одной стороны). На верхней части стоек 9 горизонтально выполнены втулки 10, а также одним концом посредством вертикальных отверстий 11 горизонтально за счет штиф- 35 листа 41 вырубывают заготовки 42. Для тов 12 закреплены два кронштейна 13 (по- выталкивания вырубленных на двух сто- казаны с одной стороны), связанных ближе к концу перемычкой, выполненной в виде кронштейна 14. На каждой из стоек 9 установлена пружина расжатия 15 (по- содержит направляющий стержень 44, выказана с одной стороны). Один конец пру- полненный с возможностью вертикального жины 15 упирается в нижнюю плиту 4 пресса, а второй - в кронштейн 13 соответственно. На конце каждого их кронштейнов 13 параллельно по отношению один

к другому вертикально закреплены стой- 45 ми 47 , посредством которых одним концом ки 16 (показаны с одной стороны). На закреплены штыревые выталкиватели 48, верхней части стоек 16 выполнены гори- проходящие через отверстия 39 на гибких зонтально втулки 17, а на нижней части пластинах 34 и 35. Сверху на стержне 44 так же горизонтально выполнены втул- выполнен буртик 49 и шарнирно закрепки 18. Во втулках 17 стоек 16 посредством лена тяга 50. На стержне 44 установлена оси 19 установлены опорные ролики 20 ° пружина 51 расжатия, один конец которой с узкими гранями а, а во втулках 18 - упирается в кронштейн 14, а второй - в вал 21, на концах которого закреплены буртик 49. Кроме того, на одном из крон- аналогичные опорные ролики 22. На сред- штейнов 13 шарнирно посредством оси 5 ней части вала 21 закреплен отжимной закреплен двуплечий рычаг 52, одно плечо диск 23, диаметр которого чуть больше j которого через тягу 50 связано с верхним

для прохода выталкивателей и. подпружиненными упорами 40 для отделения нижнего листа 41 из стопы, например из кассеты (не показана), установленной сверху конвейера по ходу подачи. Резаки 36 из

ропах опоры 26 заготовок 42 из двух листов 41 устройство снабжено механизмом выталкивания. Механизм 43 выталкивания

перемещения во втулке 45, установленной на средней части кронштейна 14. На нижней части стержня 44 горизонтально закреплена плита 46 с резьбовыми отверстиядиаметра роликов 22. Во втулках 10 установлены горизонтально две полуоси 24 с фланцем 25 (показано с одной стороны).

концом стержня 44, а второе плечо взаимодействует с шариирным упором 8 на кронштейне 6 при его перемещении в верхнее

Посредством фланцев 25 на двух полуосях 24 с возможностью поворота между верхней 2 и нижней 4 плитами пресса во втулках 10 стоек 9 установлена опора 26. Опора 26 выполнена в виде вертикально установленных с двух торон плит 27 (показано с одной стороны) с широкими опорными гранками б, образующих многогранник (в данном случае восьмигранник), связанных между собой соответственно по граням опорными плитами 28, образующими звездочку, На одной из полуосей 24 закреплена шес- теряя 29(пунктир), с которой периодически входит в зацепление зубчатый сектор 7 кронштейна 6, осуществляющий поворот опоры 26 на шаг подачи. При этом шестер-

ня 29 на полуоси 24 выполнена с возможностью поворота в рдном направлении движения по ходу подачи. Плиты 28 опоры 26, а также ролики 20 и 22 охватывают по краям бесконечные цепи 30 и 3. Бесконечные

пластины 34 и 35 с закрепленными вдоль них ПОЛЬШИ резаками 36, составляющие в совокупности вырубной конвейер. Гиб- кие пластины 34 и 35 шарнирно связаны между собой посредством шарнирных уз-

лов 37. Ширина пластин 34 и 35 равна длине звеньев 32 и 33, при этом они закреплены на них посредством проушин 38 соответственно. Кроме того, гибкие плас листа 41 вырубывают заготовки 42. Для выталкивания вырубленных на двух сто- содержит направляющий стержень 44, вы полненный с возможностью вертикального

для прохода выталкивателей и. подпружиненными упорами 40 для отделения нижнего листа 41 из стопы, например из кассеты (не показана), установленной сверху конвейера по ходу подачи. Резаки 36 из

листа 41 вырубывают заготовки 42. Для выталкивания вырубленных на двух сто- содержит направляющий стержень 44, выполненный с возможностью вертикального

ропах опоры 26 заготовок 42 из двух листов 41 устройство снабжено механизмом выталкивания. Механизм 43 выталкивания

листа 41 вырубывают заготовки 42. Для выталкивания вырубленных на двух сто- содержит направляющий стержень 44, вы полненный с возможностью вертикального

ми 47 , посредством которых одним концом закреплены штыревые выталкиватели 48, проходящие через отверстия 39 на гибких пластинах 34 и 35. Сверху на стержне 44 выполнен буртик 49 и шарнирно закреплена тяга 50. На стержне 44 установлена пружина 51 расжатия, один конец которой упирается в кронштейн 14, а второй - в буртик 49. Кроме того, на одном из крон- штейнов 13 шарнирно посредством оси 5 закреплен двуплечий рычаг 52, одно плечо которого через тягу 50 связано с верхним

перемещения во втулке 45, установленной на средней части кронштейна 14. На нижней части стержня 44 горизонтально закреплена плита 46 с резьбовыми отверстияконцом стержня 44, а второе плечо взаимодействует с шариирным упором 8 на кронштейне 6 при его перемещении в верхнее

положение. Для укладки в стопы вырубленных заготовок 42 на основании 3 пресса установлен стол 53, который выполнен на шток-рейке 54 с возможностью вертикального перемещения во втулках 55, закрепленной на основании 3 пресса и подпружиненной в сторону конвейера пружиной 56. На втулке 55 шарнирно установлен подпружиненный двуплечий рычаг 56, взаимодействующий со щток-рейкой 54. Удав отверстиях, 5, сжимая пружины 15. -Резаки 36, оказавщиеся на конвейере на противоположной плите 28 опоры 26, т. е. снизу, опускаются на лист 41, лежащий на нижней плите пресса 4. Вместе с опорой 26 опускаются и закрепленные на стержнях 9 кронштейны 13 с механизмом выталкивания 43. Таким образом, под действием верхней плиты 2 пресса осуществляется одновременно вырубка заготовок 42 на двух

ление отходов 57 осуществляется в зо- ю сторонах конвейера, в данном случае пер- не расположения роликов 23 за счет про- вого листа 41, лежащего на верхней части

гибания пластин 34 и 35 под действием диска 23.

Устройство для вырубки заготовок из плоского материала работает следующим образом.

Когда лист 41- на верхней части конвейера подан соответствующими упорами 40 в рабочую зону пресса в процессе преконвеиера и второго листа, лежащего на нижней плите 4 пресса. При этом вырубленные заготовки входят в полости резаков, а отходы в виде частиц остаются 5 между ними. В положении, когда гибкие пластины 34 и 35 лежат на поверхности плит 38, опоры 26, последние принимают строго горизонтальное положение, при этом резаки, установленные на гибких пластидыдущего перемещения конвейера, а на

нижнюю плиту 4 пресса уложен второй нах 34 и 35, плотно смыкаются друг к

лист 41, например, устройством для по-другу, обеспечивая наибольшее использодачи (не показан), то устройство для вы-вание листа 41 для вырубки заготовок 42.

рубки принимает положение, согласно фиг. 1.Достигнув нижнего положения, верхняя

В данном случае ползун 1 с верхней пли-плита 2 пресса начинает перемещаться в

той 2 пресса вместе с кронштейном 6 на-исходное верхнее положение. Под дейстходится в верхнем положении. Зубчатый25 вием расжатия пружин 15 стержня 9 в

сектор 7 вышел из зацепления с шестер-отверстиях 5 вместе с опорой 26 кронщтей- ней 29, а шарнирный упор 8 находится над опущенным вниз свободным плечом

двуплечего рычага 52. Под действием

нами 13 и механизмом выталкивания 43 приподнимаются в исходное положение и останавливаются. В указанный момент при

расжатия пружин 15 стойки 9 в отверсти-дальнейшем перемещении вверх верхней

ях 5 за счет полуосей 24 удерживают вплиты 2 пресса шарнирный упор 8 снизу

приподнятом положении опору 26 относи-вступает во взаимодействие со свободным

тельно нижней плиты 4 пресса. Стерженьплечом двуплечего рычага 52 и начинает

44механизма 43 выталкивания под дей-поворачивать его на оси 52 кронштейна ствием расжатия пружины 51 и отверстии13 по ходу движения, второе плечо кото45кронштейна 14 вместе с плитой 46 и 5рого начинает поворачиваться в нижнее выталкивателями 48 находится в верхнемположение и через тягу 50, сжимая пру- положении. Так же в приподнятом поло-жину 51, перемещает в нижнее положение жении находится стол 53 за счет шток-стержень 44 во втулке 45 вместе с пли- рейки 54, подпружиненной пружиной 56той 46 и выталкивателями 48. При этом во втулке 55. При этом рычаг 56 фикси-выталкиватели 48 входят через отверстия рует заданное положение щток-рейки пу- 4039 на пластинах 34 и 35 в полость резаков тем взаимодействия с ее зубьями.36 и осуществляют выталкивание выруб- Устройство готово к работе. При опус-ленных до этого в процессе предыдущих выкании верхней плиты 2 вместе с крон-рубок на двух сторонах опоры 26 заготов- штейном 6, зубчатый сектор 7 входит свер-ки 36 на стол 53 в стопы. При этом под ху в зацепление с шестерней 29 и в этом усилием выталкивания стол 53, сжимая же направлении перемещения поворачи-пружину 56 на стержне 54, опускается на вает последнюю на полуоси 24 вхолостую,расстояние, равное толщине двух вытолк- а затем зубчатый сектор 7 выходит снизунутых заготовок 42, каждая из которых из зацепление с шестерней 29. При этомпопадала в резак в момент разруба перво- шарнирный упор 8 скосом касается дву-го листа на верхней части конвейера и в мо- плечего рычага 52 и поворачивается вверх, 50мент разруба второго листа на нижней плите а, пройдя зону касания, принимает гори-пресса, осуществляя, таким образом, стапели- зонтальное положение. При дальнейшем

опускании верхняя плита 2 пресса начинает действовать через верхний лист 41 и резаки 36 на верхнюю часть плиты 28

опоры 26, которая начинает опускаться в завершения процесса выталкивания рычаг

сторону установки нижней плиты 4 прес-56 на втулке 55 формирует шток-рейку 54

са. При этом стержни 9 перемещаются внизсо столим 53 в заданном положении. При

рование попарно заготовок 42 в резаках 36, расположенных снизу конвейера и выщедщих из зоны вырубки в указанную зону укладки, т. е. в зону расположения стола 53. После

в отверстиях, 5, сжимая пружины 15. -Резаки 36, оказавщиеся на конвейере на противоположной плите 28 опоры 26, т. е. снизу, опускаются на лист 41, лежащий на нижней плите пресса 4. Вместе с опорой 26 опускаются и закрепленные на стержнях 9 кронштейны 13 с механизмом выталкивания 43. Таким образом, под действием верхней плиты 2 пресса осуществляется одновременно вырубка заготовок 42 на двух

сторонах конвейера, в данном случае пер- вого листа 41, лежащего на верхней части

конвеиера и второго листа, лежащего на нижней плите 4 пресса. При этом вырубленные заготовки входят в полости резаков, а отходы в виде частиц остаются между ними. В положении, когда гибкие пластины 34 и 35 лежат на поверхности плит 38, опоры 26, последние принимают строго горизонтальное положение, при этом резаки, установленные на гибких пластинах 34 и 35, плотно смыкаются друг к

рого начинает поворачиваться в нижнее положение и через тягу 50, сжимая пру- жину 51, перемещает в нижнее положение стержень 44 во втулке 45 вместе с пли- той 46 и выталкивателями 48. При этом выталкиватели 48 входят через отверстия 39 на пластинах 34 и 35 в полость резаков 36 и осуществляют выталкивание выруб- ленных до этого в процессе предыдущих вырубок на двух сторонах опоры 26 заготов- ки 36 на стол 53 в стопы. При этом под усилием выталкивания стол 53, сжимая пружину 56 на стержне 54, опускается на расстояние, равное толщине двух вытолк- нутых заготовок 42, каждая из которых попадала в резак в момент разруба перво- го листа на верхней части конвейера и в мо- мент разруба второго листа на нижней плите пресса, осуществляя, таким образом, стапели-

завершения процесса выталкивания рычаг

рование попарно заготовок 42 в резаках 36, расположенных снизу конвейера и выщедщих из зоны вырубки в указанную зону укладки, т. е. в зону расположения стола 53. После

талкивателями 48 резко поднимается в исходное положение, поворачивая при этом двуплечий рычаг 52 под упор 8. При перемещении плиты 46 механизмй выталкивадальнейшем подъеме верхней плиты 2 упорами 40 подается сверху конвейера в пресса шарнирный упор 8 за счет пово- рабочую зону пресса, а второй лист 41 порота двуплечего рычага 52 соскальзыва- дается на нижнюю плиту 4 пресса для оче- ет снизу из под последнего. Под деист- редного разруба. При этом по ходу подачи вием расжатия пружины 51 стержень 44 ,. конвейера сверху резаки с вырубленными в отверстии вместе с плитой 46 и вы- заготовками перемещаются также на шаг

подачи в сторону нижней плиты 4 пресса. В процессе очередного перемещения конвейера гибкие пластины 34 и 35, взаимодействуя с отжимным диском 23, проги- ния 43 выталкиватели 48 выходят из реза- 0 баются в сторону установки резаков, от- ков 36 через отверстия 39, обеспечивая чего отходы 57 выпадают на заданный условия для движения конвейера. В ука- участок в зоне установки роликов 22. Ког- занный момент зубчатый сектор 7 при подъ- да в процессе вырубки на стол 53 будет еме кронщтейна 6 входит снизу во взаимо- уложена заданная по высоте стопа заго- действие с шестерней 29. В этом направ- i товок 42, последние убираются. Отжимают лении перемещения щестерня 29 при за- вниз рычаг 56 на втулке 55, отводя его цеплении с полуосью 24 поворачивается от шток-рейки 54. Под действием расжа- вместе с опорой 26 на шаг подачи в сто- тия пружины 56 стол 53 приподнимается рону движения, показанного стрелкой, в исходное положение и фиксируется ры- при этом очередной лист 41 очередными чагом 56.

зо

c.z

Составитель Ю. Жаворонков

Техред И. ВересКорректор Л. Патай

Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4