Устройство для вырубки заготовок из плоского материала Советский патент 1986 года по МПК B21D47/00 B30B15/30 

Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для вырубки заготовок из плоского материала.

Целью изобретения является повышение надежности в работе и долговечности.

На фиг. 1 изображено устройство для вырубки заготовок из плоского материала; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство для вырубки заготовок из плоского материала содержит закрепленную на ползуне 1 верхнюю плиту 2, нижнюю плиту 3, закрепленную на основании 4 пресса и установленную между верхней 2 и нижней 3 плитами поворотную опору 5.С двух сторон на поворотной опоре 5 посредством фланцев 6 закреплены полуоси 7 в втулками 8, снабженными колонками 9, которые С возможностью перемещения установлены во втулках 10, которые вертикально закреплены на кронштейнах 11, горизонтально закрепленные на средней части основания 4 пресса в зоне расположения опоры 5. Для поворота опоры 5 на 90° на одной из полуосей 7 установлена шестерня 12, которая выполнена с возможностью зацепления с полуосью в одном направлении вращения. На колонках 9 установлены пружины 13, с помощью которых опора 5 отпружи- нена в сторону от установки втулок 10. На верхней плите 2 вертикально закреплена втулка 14, в которой на заданном уровне закреплена штанга 15, на которой выполнен зубчатый сектор 16 и подпружиненный шарнирный упор 17. На опоре 5 закреплены аналогичные вырубные каретки 18-21, каждая из которых снабжена резаками 22, выполненными из частей а и б, которые в сомкнутом положении составляют заданную геометрическую форму и закреплены на парных гибких пластинах (не показаны), которые выполнены с возможностью прогибания в сторону установки резаков и с возможностью раздвижения пластин с частями а ми б для удаления заготовок через механизм прогиба и раздвижения (не показан). Каждая из кареток 18;-21 выполнена с возможностью поворота на 90° в сторону от опоры 5, на боковых ее сторонах с помощью механизма поворота (не показан) для укладки вырубленных заготовок в стопы на столы (не показаны), которые могут быть закреплены с двух сторон на основании 4 пресса в зоне поворота кареток (установка столов не показана). На нижней плите 3 пресса со стороны установки шестерни 12 опоры 5 закреплен кронштейн 23, в котором горизонтально закреплена втулка 24. Во втулке 24 одним концом закреплена колонна 25, несущая кассету 26 и кассету 27 для укладки стопы листов 28. Кассеты 26 и 27 выполнены одинаково, каждая из которых выполнена в виде задней стенки 29 с дном 30 с продольными пазами 31 и связанной с ними боковой стенки 32 с винтом 33. К боковой стенке 32

посредством винта 33 за счет вертикального паза 34 с возможностью вертикального регулировочного перемещения установлена передняя стенка 35. Сверху на колонне 25 с помощью вертикального перемещения установлена втулка 36 с горизонтально расположенным на ней кронштейном 37, на конец которого посредством боковой стенки 32 закреплена кассета 26, дно которой по высоте установлено выше расположения ре0 заков 22 каретки, установленных сверху на опоре 5. Втулка 36 упирается в маховичок 38, который с помощью резьбового отверстия навинчен на резьбовой участок 39. Снизу резьбового участка 39 на утолщенном участке колонки 25 с помощью втулки 40

5 горизонтально на заданном уровне закреплен кронщтейн 41, расположенный вдоль верхней стороны опоры 5. Снизу на кронштейне 41 в зоне расположения каретки 18 установлены щарнирные упоры 42 с

упиранием в сторону от пресса. Ниже кронштейна 41 на колонке 25 установлена втулка 43, на которой с помощью отверстия 44 одним концом в горизонтальной плоскости закреплена поворотная плита 45 с подпружиненными упорами 46, проходящими через

5 пазы 31 дна 30 кассеты 26 и выполнена с возможностью поворота на 180° в сторону пресса. На нижней части втулки 43 закреплена щестерня 47. Втулка 43 лежит на втулке 48, закрепленной на колонке 25 и выполненной в виде кронштейна с горизон0 тально расположенными отверстиями 49, в которой с возможностью перемещения установлена зубчатая рейка 50, взаимодействующая с щестерней 47. На одном конце зубчатой рейки 50 выполнен буртик 51, а второй конец снабжен резьбовым узлом 52 крепле5 ния. Колонка 25 в средней части соединена между собой через горизонтально расположенную втулку 53, в которой смонтирован механизм 54 перемещения, выполненный в виде направляющего стержня 55. На

д одном конце направляющего стержня 55 закреплен ролик 56, взаимодействующий с шарнирным упором 17 на щтанге 15, а на втором конце с помощью втулки 57 вертикально закреплен кронштейн 58, один конец которого закреплен с зубчатой рейкой 50 за счет

5 резьбового крепления 52. Кроме того, на стержне 55 установлена пружина 59 на разжатие, один конец которой упирается во втулку 53, а второй - в кронштейн 58. На нижней части колонки 25, т. е. ниже втулки 53 с возможностью вертикального пере0 мещения, установлена втулка 60 с горизонтально расположенным на ней кронштейном 61, на конце которого посредством.боковой стенки 32 закреплена кассета 27, дно которой установлено выше нижней плиты 3 пресса. Кронштейны 37 и 61 снабжены болтами 62 для крепления. Втулка 60 лежит на маховичке 63, который с помощью резьбового отверстия навинчен на резьбовой участок 64

колонки 25. Ниже резьбового участка 64 аналогично кронштейну 41 посредством втулки 65 установлен кронштейн 66, проходяший сбоку плиты 3 и снабженный шарнирными упорами 67 с упиранием со стороны рабочей зоны пресса. Ниже кронштейна 66 аналогично втулке 43 установлена втулка 68, на которой с помощью втулки 69 закреплена поворотная плита 70 с подпружиненными упорами 71, проходящие через паз 31

плита 45 с листом 28 оказывае,тся над резаками 22 каретки 18 и ниже установки кронштейна 41, а поворотная-плита 70 с листом 28 находится над нижней плитой 3 пресса и также ниже установки кронштейна 66. В ука- 5 занный момент ролик 5б, прокатываясь, проходит зону установки шарнирного упора 17. Под действием разжатия пружины 59 стержень 55 механизма 54 перемещения во втулке 53 вместе с кронштейном 58 и зубчатыми

дна кассеты 26, и шестерней 72. Втулка 68 Q рейками 50 и 75 перемешается с крайнего лежит на втулке 73, закрепленной на колонке 25, выполненной в виде кронштейна с горизонтально расположенными отверстиями 74, в которой с возможностью перемещения установлена зубчатая рейка 75, на одном конце которой выполнен буртик 76, а второй 15 конец снабжен резьбовым узлом 77 крепления. Второй конец кронштейна 58 связан зубчатой, рейкой 75 за счет резьбового узла. 77 крепления. Позицией 78 обозначена вырубленная заготовка.

зом.

правого положения в крайнее левое положение, т.е. в исходное положение. При перемещении зубчатые рейки 50 и 75, взаимодействуя в обратном направлении движения с шестернями 47 и 72, поворачивают на 180° в сторону от пресса втулки 43 и 68 вместе с плитами 45 и 70 в зону установки кассет 26 и 27, При этом шарнирные упоры 42 и 67 на кронштейнах 41 и 66 контактируют с листом 28 соответственно. Отделенный лист 28 остается на резаках каретки 18 и на плите 3 пресса, а поворотные Устройство работает следующим обра- плиты 45 и 70 выходят из рабочей зоны пресса, при этом упоры 46 и 71 поворотных плит 45 и 70 проходят через пазы 31 дна 30 кассет 26 и 27, утопают, а затем, когда послед20

При перемещении в нижнее положение верхней плиты 2 зубчатый сектор 16 входит сверху в зацепление с шестерней 12 25 ние окажутся за зоной установки кассет.

принимают исходное положение. Поворотные плиты 45 и 70 завершают поворот в сторону установки кассет 26 и 27, буртики 51 и 76 зубчатых реек 50 и 75 упираются в кронштейны 48 и 73 соответственно. В укаи в указанном направлении движения поворачивает ее вхолостую на полуоси 7, а затем зубчатый сектор 16 входит из зацепления с шестерней 12. В указанный момент шарнирный упор 17 штанги 15 сверху вступает

принимают исходное положение. Поворотные плиты 45 и 70 завершают поворот в сторону установки кассет 26 и 27, буртики 51 и 76 зубчатых реек 50 и 75 упираются в кронштейны 48 и 73 соответственно. В укаво взаимодействие с роликом 56 и, сжимая зо занный момент верхняя плита 2 через лист

пружину 59, перемещает ее стержень 55 с кронштейном 58 и зубчатыми рейками 50 и 75 из крайнего левого положения в крайнее правое положение. При перемещении зубчатые рейки 50 и 75, перемещаясь в отвер28 и каретку 18 осуществляет давление на опору 5,сжимая пружины 13, опора опускается в нижнее положение, при этом за счет сомкнутых частей а и б резаков 22 осуществляет разруб двух листов 28 каретстиях 49 и 74 кронштейнов 48 и 73, взаимо- 35 ки 18 и 20, при этом вырубленные заготов- действуя с зубьями щестерен 47 и 72, пово- ки входят в полости резаков 22, а .отходы

остаются между ними. В процессе вырубки каретки 21 и 19 с резаками 22, в которых

рачивают одновременно на 180 в сторону пресса в заданном направлении движения, показанного стрелкой на колонке 25, втулки 48 и 68, плиты 45 и 70 вместе с упорами 46 и 71 соответственно. При перемещении плит 45 и 70 упоры 46 и 71 входят в пазы 31 дна 30 кассет 26 и 27 и отделяют из стопы нижний лист 28, который передним концом проходит стенки 35 и по ходу движения ложится на поворотные плиты 45 и 70 соответственно. Поворотные плиты 45 и 70 входят в рабочую зону пресса. При этом поворотная плита 45 проходит снизу кронштейна 4J и легко поворачивает в сторону движения шарнирные упоры 42. Вмеснаходятся вырубленные до этого заготовки 78, с помощью механизма поворота (не показан) осуществляют поворот на 90° в сторону установки столов (не показаны). В завершающий момент поворота кареток 21 и 19 за счет механизма прогиба и раздвижения (не показан) осуществляется прогиб пластин 45 для удаления отходов, а затем раздвиже- ние частей а и б резаков для удаления вырубленных заготовок 78, которые с полости резаков 22 укладываются на столы. Достигнув нижнего положения, верхняя плита 2 перемещается со штангой 15 в исходное поте с тем, аналогично, поворотная плита 70 50 ложение. Под действием разжатия пружин проходит снизу кронштейна 66 и также легко 13 опора 5 поднимается в исходное положение. На штанге 15 шарнирный упор 17, контактируя тыльной стороной с роликом 56 механизма 54 перемешения отжимается вниз, т.е. в нейтральное положение, а затем, пройдя зону установки ролика 56, принимает исходное положение. На штанге 15 зубчатый сектор 16 снизу входит в зацепление с шестерней 12, которая в данном наповорачивает в сторону движения шарнирные упоры 71. При этом поворотные плиты 45 и 70 завершают движение в рабочую зону пресса, проходя зону установки кронштейнов 41 и 66. При этом шарнирные упоры 42 на кронштейнах 41 и шарнирные упоры 67 на кронштейне 66 принимают исходное положение. Таким образом, поворотная

плита 45 с листом 28 оказывае,тся над резаками 22 каретки 18 и ниже установки кронштейна 41, а поворотная-плита 70 с листом 28 находится над нижней плитой 3 пресса и также ниже установки кронштейна 66. В ука- занный момент ролик 5б, прокатываясь, проходит зону установки шарнирного упора 17. Под действием разжатия пружины 59 стержень 55 механизма 54 перемещения во втулке 53 вместе с кронштейном 58 и зубчатыми

рейками 50 и 75 перемешается с крайнего

Q 15

20

ние окажутся за зоной установки кассет.

принимают исходное положение. Поворотные плиты 45 и 70 завершают поворот в сторону установки кассет 26 и 27, буртики 51 и 76 зубчатых реек 50 и 75 упираются в кронштейны 48 и 73 соответственно. В указанный момент верхняя плита 2 через лист

занный момент верхняя плита 2 через лист

28 и каретку 18 осуществляет давление на опору 5,сжимая пружины 13, опора опускается в нижнее положение, при этом за счет сомкнутых частей а и б резаков 22 осуществляет разруб двух листов 28 карет ки 18 и 20, при этом вырубленные заготов- ки входят в полости резаков 22, а .отходы

находятся вырубленные до этого заготовки 78, с помощью механизма поворота (не показан) осуществляют поворот на 90° в сторону установки столов (не показаны). В завершающий момент поворота кареток 21 и 19 за счет механизма прогиба и раздвижения (не показан) осуществляется прогиб пластин 5 для удаления отходов, а затем раздвиже- ние частей а и б резаков для удаления вырубленных заготовок 78, которые с полости резаков 22 укладываются на столы. Достигнув нижнего положения, верхняя плита 2 перемещается со штангой 15 в исходное по0 ложение. Под действием разжатия пружин 13 опора 5 поднимается в исходное поло50 ложение. Под действием разжатия пружин 13 опора 5 поднимается в исходное поло55

жение. На штанге 15 шарнирный упор 17, контактируя тыльной стороной с роликом 56 механизма 54 перемешения отжимается вниз, т.е. в нейтральное положение, а затем, пройдя зону установки ролика 56, принимает исходное положение. На штанге 15 зубчатый сектор 16 снизу входит в зацепление с шестерней 12, которая в данном направлении перемещения, имея зацепление с полуосью 7, поворачивает опору 5 на 90° в положение, когда каретки 18 и 20 с вырубленными заготовками окажутся с боку опоры 5, а каретки 21 и 19 - на рабочих ее сторонах. Верхняя плита 2 занимает исходное положение. При очередном перемещении

1 I 1/1 I 11II

ZO

Фиг.г

верхней плиты 2 в нижнее положение поворотные плиты 45 и 70 из кассет 26 и 27 осуществляют очередное отделение листа 28 из стопы и подачи их в рабочую зону пресса с последующей их укладкой на резаки 22 каретки 19 и на нижнюю плиту 3 пресса по указанной последовательности.