Способ блокировки оптических деталей Советский патент 1986 года по МПК B24B13/05 

1

Изобретение относится к технологии изготовления оптических деталей и может быть использовано в оптико-механической и электронной промьшлен- ности,

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения обработки деталей с большими радиусами.

.- На чертеже представлено приспособ- ление для реализации способа.

Приспособление выполнено в виде металлического корпуса 1 с поверх- .ностью проточенной на сферотокарном станке, с радиусом меньше требуемого радиуса на 1,7-1,8 мм с учетом, толщины слоев фетра 2 и клея 3 для гриба

и больдге на 1,7-1,8 мм для чашки соответственно.

На металлическую поверхность сферы наклеивают слой фетра толщиной 2 мм и обрабатывают алмазньм инструментом с формой поверхности, соответствующей форме обрабатываемой детали с точностью . Перед размещением детали установочную поверхность смачивают водой.

Оптическую деталь типа Мениск

20

25

В результате испытаний но, что крепление деталей ному способу не позволяет рать делали большого радиу ходит проскальзывание дета тельно промежуточного элем ухудшается точность обрабо обходимо обработку проводи меньшем удельном давлении

Применение предлагаемог позволяет повысить техноло возможности способа - расш менклатуру обрабатываемых за счет изготовления проме элемента из фетра (выбор м обусловлен возможностью ег обработки, а также микропо и гидрофильностью поверхно обеспечивает необходимую п такта для неподвижного зак

из оптической керамики КО-1 (Р, 70 мм, деталей большего радиуса.

Известный

1,1 Замша 33

t.275

Р 75 мм с. точностью форм1)1 поверхнос- )

ти накладывают на промежуточный элемент приспособления для блокировки (гриб или чашка) и проводят обработку (шлифование и полирование алмазным инструментом).

Результаты испытаний известного и предлагаемого способов представлены в таблице.

В результате испытаний установлено, что крепление деталей по известному способу не позволяет обрабаты- рать делали большого радиуса, происходит проскальзывание детали относительно промежуточного элемента, ухудшается точность обработки и необходимо обработку проводить при меньшем удельном давлении и скорости.

Применение предлагаемого способа позволяет повысить технологические возможности способа - расширить номенклатуру обрабатываемых деталей за счет изготовления промежуточного элемента из фетра (выбор материала обусловлен возможностью его алмазной обработки, а также микропористостью и гидрофильностью поверхности), что обеспечивает необходимую площадь контакта для неподвижного закрепления

Проскальзывание детали, недополировка, необходимо уменьшить давление и скорость обработки

0.5 1

1