Притир для обработки отверстий Советский патент 1986 года по МПК B24B37/02 

Изобретение относится к металле- обработке, а именно к конструкциям инструмента для обработки вь сокоточ- ных отверстий, и может быть использовано для абразивной и электрохими- ко-механической притирки цилнндричес- .ких отверстий на доводочных станках.

Целью изобретения является повьше- йие качества обработки путем обеспечения стабильной высокой точности притирки цилиндрических отверстий за счет сохранения притиром правильной цилиндрической формтз при разжиме и значительного повышения его жесткости в поперечном направлении.

На фиг. 1 изображен трехэлементньш притир, поперечное сечение; на фиг.2 шестиэлементньш притир; на фиг. 3 - и 4 трех- и шестизлементные притиры в момент деформации при разжиме.

Притир состоит из разрезной рубашки 1 и абразивньк элементов 2. Рубашка 1 уст ановлена на конической оправке 3. Па поверхности рубашки выполнены продольные пазы, при этом продольные пазы или примтлкают с двух сторон К каждому абразивному элементу (фиг. и 3), или-абразивные элементы примыкают к сторонам одного паза (фиг.2 и 4), а глубина продольных пазов 1 2

составляет о о

толщины стенки рубашки 1, при этом ширина абразивных элементов не превышает толщину стенки рубашки более чем в IjS - 2 раза

При разжиме рубашки притерпевают неравномерные в поперечном направлении деформации. Картина деформаций в значительной мере определяется месторасположением глубоких пазов. Это объясняется тем, что жесткость притира на изгиб в местах выполнения пазов в значительной степени меньше жесткости на других участках. Жесткость на изгиб определяется по формуле

W Е I, где Е модуль упругости;

I - момент инерции оечения.

Если ввиду малой конусности внут- ренней поверхности притира ее принят за цилиндр, то в. любом продольном сечепии будет прямоугольник. Момент инерции прямоугольника определяется по формуле

12

где Ь - длина притира;

Н - толщина стенки притира. Отношение жесткости притира в сечении под глубоким пазом W к жесткости притира на участке между абразивными элементами W лр

0

5

0

5

0

0

5

Wn

w

рр

ЬЗ

где h - толщина стенки притира под

глубоким пазом; Н - толщина стенки притира. Например, для притирки отверстий диаметром 10 мм используют притиры , толщиной стенки ,5 мм. Толщина стенки притира в месте выполнения, паза ,5 мм. Тогда жесткость притира в месте выполнения паза в 125 раз меньше жесткости притира на остальных участках без пазов,

Для трехэлементного притира в окрестностях точек А, В, С, D, Е, F, М, N и Р (фиг. 3) и для шести- элементного притира около точек А, В, С, D и Е (фиг. 4) наблюдается, плотное прилегание внутренней поверхности рубашки к конической оправке. При этом участки внутренней поверхности между пазами вследствие их повьш1ен- ной жесткости отходят от поверхности оправки. Так как длина внутренних опорных поверхностей BD и Ш рубашки 1 (фиг. 3) под элементами 2 незначительна, то участки BD и MN имеют довольно высокую жесткость на изгиб. Во втором случае элементы 2 (фиг,4) закреплены на таких сучастках наружной поверхности рубашки, под которыми наблюдается практически плотное прилегание рубашки 1 к оправке 3. Поэтому предлагаемые притиры практически не деформируются под воздействием силовых факторов притирки, колебание величин которых может достигать больших значений. Таким образом,предлагаемые притиры имеют повьшгенные жесткости в поперечном направлении по сравнению с известными конструкциями. Это позволяет притирам сохранять в процессе притирки правильную

цилиндрическую форму по брускам.

В процессе разжима точки В, D, Е, F и М (фиг. 3) и точки В, С и D (фиг. 4) внутренней поверхности притира получают одинаковые величины перемещений, так как они перемещшот- ся плотно без зазоров по оправке-. Вследствие того, что элементы на31

ходятся непосредственно у этих точек и имеют малую ширину, рабочие поверх ности элементов при разжиме получат приблизительно равные перемещения от носительно поверхности оправки. Это позволяет притирам постоянно сохранять свою правильную форму при раз- ,жиме, и центр окружности, описанный ПО элементам, не смещается относительно центра оправки.

Изобретение позволяет избежать влияния искажения формы рубашки притира в поперечном направлении при разжиме на правильность цилиндрической формы притира по абразивным элементам. При использовании предлагаемых конструкций не происходит смеще55404 .4

ние центра окружности, описанной по элементам, относительно Центра конической оправки. Это позволяет избежать биения абразивных элементов. 5 Из-за повышенной жесткости притира колебание давления в зоне обработки не изменяет правильную цилиндрическую форму притира по элементам, вследствие чего повьш1ается интенсивность

10 исправления погрешностей геометричес- кой формы обрабатываемого отверстия.

Предлагаемгле притиры позволяют повысить интенсивность исправления по-- г.решностей геометрической формы от15 верстий, в частности отклонения от прямолинейности оси на 20 и овальности на 25%.

ф(/е.2

QJtJsJ

Составитель Т.Петухова Редактор О.Юрковецкая Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Заказ 4762/17 Тирарк 740 Подписное РНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий .11.3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/.5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

фиг A