Способ обработки поверхности детали обкатывающим деформирующим инструментом и устройство для обработки детали Советский патент 1986 года по МПК B24B39/00 

t

Изобретение относится к мапшно- строению, а именно к обработке цилиндрических поверхностей методом поверхностного пластического деформирования.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки цилиндрических поверхностей,

Иа фиг. 1 изображена схема осуществления способа при обработке внутренних цилиндрических поверхностей 3 фиг. 2 - то же, при обработ- .ке нарузкных цилиндрических поверхностей; на фиг, 3 - устройство для осу- Ществлешш способа обработки внутренних, цилиндрических поверхностей; на фиг. 4 - устройство для обработки Наружных цилиндрических поверхностей Способ обработки поверхности детали обкатывающим инструментом состоит в том, что ось инструмента устанавливают под углом к оси обрабатываемой поверхности детали и сообщают инструменту качательное движение относительно центра качания, который помещают на оси обрабатываемой поверхности, и .подачу, при этом центра качания выносят за пределы обрабатываемой поверхности, а оси инструмента сообщают движение по образующей конуса с вершиной в центре кача.ния, причем -расстояние от центра качания до геометрического центра инструмента определяют из выражения . D-dcos oi Isinoi

расстояние от центра качания до геометрического, центра инструмента, мм; D - диаметр детали, мм; d - рабочий диаметр инструмента, мм;

угол наклона оси инстру.мента к оси обрабатываемой поверхности детали, град; пoлoшiтeльнoe направление измерения расстояния для внутренних поверхностей; (-) - отрицательное направление

измерения расстояния для наружных поверхностей,

при этом за положительное направление измерения указанного расстояния при- .нимают направление подачи инструмента . -Ус тройство для осуществления сцособа (фиг, 3 и 4) состоит из

L ±где L

пб . , й а

2554062

корпуса 1, в котором смонтирован полый держатель 2 с закрепленным в нем обкатывающим инструментом 3. На полом держателе 2 установлена передняя

5 сферическая опора, состоящая из закрепленного на полом держателе 2 внутреннего сферического опорного элемента 4 и наружного сферического опорного элемента 5, закрепленного

О на корпусе 1 концентрично его оси, Иа конце держателя 2 установлена задняя сферическая опора, состоящая из закрепленного на полом держателе 2 внутреннего сферического опор15 ного элемента 6 и наружного сферического опорного элемента 7, закрепленного в отверстии 8 вала 9 привода вращения обкатывающего инструмента, Ось отверстия 8 расположена эксцент20 рично оси детали 10 и концентрично оси корпуса 1,

В устройстве для обработки внутренних поверхностей (фиг. 3) инструмент 3 крепится в полом держателе

25 с помощью шариков 11, Взаимодействие внутреннего сферического опорного элемента 4 и наружного сферического опорного элемента 5 обеспечивается ограничительной сферической шайбой 12

30 с гайкой 13,

В устройстве для обработки наружных поверхностей (фиг, 4) внутренний сферический опорный элемент 4 крепится с помощью гайки 13. Для направле35 ния детали ТО применяются подшипники 14 и 15,

Устройство работает следуюп(им образом.

Валу 9 сообщают вращение и обка- тывающий инструмент 3 подводят к обрабатываемой поверхности детали 10, Затем включают продольную подачу. Вращение от приводного вала 9 передается сферическим элементам б и 7 опоры, которая в результате эксцентричной установки в отверстии 8 сообщает движение полому держателю 2 по образующей конуса. Полый держатель 2,

движение которого обеспечивается также сферическими элементами 4 и 5 опоры, связанной с корпусом 1, сообщает качательное движение обкатывающему инструменту 3, который, совершая качательное движение, последовательно контактирует с точками обрабатываемой поверхности детали 10..

Ю 3 П

фиг.2

11 167

.Л, . V ,

фиг.З

JO

фиг A

1 6 9 IS

1 . Способ обработки поверхности детали обкатывающим дeфop иpyloпj;гIм инстр 1- е 1том, при котором ось инструмента устанавливают под углом к оси обрабатываемой поверхности детали и сообщают инструменту кача- тельное движение относительно ра качания, который помещают на оси обрабатываемой поверхности, и подачу отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путег- обеспечения обработки цилиндрических поверхностей, центр качания выносят за пределы обрабатываемой поверхности, а оси инструмента сообщают движение по образующей конуса с вершиной в центре качания, причем расстояние от центра качания до геометрического центра инструмента определяют из выражения D d ( + ) т : + -2sinoi где L - расстояние от центра качания до геометрического центра инструмента, мм; диаметр детали, MMJ pa6o4in i диаметр инструмента, мм; угол наклона оси инструмента к оси обрабатываемой поверхности детали, град; положительное направление измерения расстояния для внутренних поверхностей; отрицательное направление измерения расстояния для нар /кных поверхностей, при этом за положительное направление измерения указанного расстояния принимают направление подачи инструмента. 2. Устройство для обработки поверхности детали обкатывающим деформирующим инструментом, содержащее смонтированный в корпусе полый держатель обкатывающего инструмента, установленный под углом к оси корпуса, и привод его вращения с валом, расположенным соосно корпусу, отличающееся тем, что оно снабжет)о двумя сферическими опорами, последовательно установленным на по-, лом держателе обкатывающего инструмента, передняя из которьк закреплена в корпусе концентрично его оси, а задняя смонтирована на валу привода вращения эксцентрично оси вала. И Q1 CTi