Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке поверхностей методом поверхностного пластического деформирования, и является усовершенствованием устройства по авт.св. № 1255406.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обработки одного типоразмера отверстий с различными натягами.
На фиг.1 изображено устройство для обработки поверхности детали;
на фиг.2 - разрез А-А на фиг.; на фиг.З - схема изменения положения оси инструмента.
Устройство состоит из корпуса 1, в котором смонтирован полый держатель 2 с закрепленным в нем обкатывающим инструментом ЗоНа полом держателе 2 установлена передняя сферическая опора, состоящая из закрепленного на полом держателе 2 внутреннего сферического опорного элемента 4 и нар жного сферическог,о
гч
опорного элемента 5, закрепленного на корпусе 1 концентрично его оси. На конце держателя 2 установлена задняя сферическая опора, состоящая из закрепленного на полом держателе 2 внутреннего сферического опорного элемента 6 и наружного сферического опорного элемента 7, закрепленного в отверстии 8 диска 9. Ось отверстия 8 расположена эксцентрично оси диска 9, которая наклонена к оси корпуса 1 под углом 1Ь и переходит через цент качания U инструмента 3.
Диск 9 смонтирован на валу 10 при вода вращения обкатывающего инструмента эксцентрично оси вала. Диск 9 соединен с поворотным валом 11, на котором установлено червячное колесо 12, кинематически связанное с червя- ком 13. Червяк 13 смонтирован в опорах 14 вала 10 привода вращения. Для поворота червяка 13 служат квадратные хвостовики 15, связанные с червяком, а в корпусе 1 выполнены окна 16 для доступа к квадратным хвостовикам 15. Угол наклона /ь оси диска 9 определяется из зависимости
«макс -
лчин 2
мин + мякс 2
где оСд,мн и
c MoiKC - соответственно минималь ный и максимальный угол наклона оси инструмента к оси корпуса.
При установке обкатывающий инструмент 3 установлен на диаметр обработки 0(ии, при установке (4,c на диаметр обработки ,, c (на фиг.З сплошной линией показано положение инструмента и задней опоры для установки максимального угла наклона инс трумента, пунктирной линией - при установке минимального угла наклона оси инструмента).
Устройство работает следующим образом.
Перед обработкой поворотом червяка 13, осуществляемым за квадратный хвостовик 15, и червячного колеса 12 через поворотный вал 11 происходит поворот диска 9. При этом задняя опора совершает движение по окружности, изменяя угловое положение полого держателя 2 с инструментом 3 относительно центра качания 0.
5
0
5
0 д
0
Осуществляется точная настройка инструмента 3 на размер обработки. Так как- червячная пара является самотормозящейся системой, то специального стопорения д11ска 9 не требуется. Затем валу 10 сообщают вращение и обкатывающий инструмент 3 подводят к обрабатываемой поверхности детали. Включают продольную подачу. Вращение от приводного вала 10 передается сферическим элементам 6 и 7 опоры, которая в результате эксцентричной установки в отверстии 8 сообщает движение полому держателю 2 по образующей конуса. Полый держатель 2, движение которого обеспечивается также сферическими элементами 4 и 5 опоры, связанной с корпусом 1, сообщает качательное движение обкатывающему инструменту 3, который последовательно контактирует с точками обрабатываемой поверхности детали.
I
Использование изобретения позволяет расширить технологические возможности и повысить точность обработки за счет обеспечения возможности регулировки положения инструмента и установки его на размер.
Формула изобретения
. Устройство для обработки поверхности детали обкатывающим деформирующим инструментом по авт.св. № 1255406, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки одного типоразмера отверстий с различными натягами, устройство снабжено диском, установленным на валу, и механизмом изменения угла наклона деформирующего инструмента, причем задняя сферическая опора смонтирована на валу привода вращения посредством упомянутого диска, а его ось расположена под углом к оси корпуса, определяемым по зависимости
«уММН
Р - 2
где d
мии
ММКС
и
соответственно минимальный и максимальный угол наклона оси инструмента к оси корпуса.
514950916
2. Устройство по П.1, о т л и - мента выполнен в виде связанного с чающееся тем, что оно снабже- диском вала и червячного колеса, но дополнительным приводом вращения причем последнее установлено на
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки поверхности детали обкатывающим деформирующим инструментом и устройство для обработки детали | 1985 |
|
SU1255406A1 |
Устройство для совмещенной обработки резанием и обкаткой | 1984 |
|
SU1206071A1 |
Способ упрочняюще-чистовой обработки конических поверхностей деталей | 1985 |
|
SU1305011A1 |
Способ совмещенной обработки иглофрезерованием и обкаткой | 1985 |
|
SU1310182A1 |
Станок для шлифования и полирования оптических деталей с асферическими поверхностями | 1982 |
|
SU1049237A1 |
Способ иглофрезерной обработки и иглофрезерный станок | 1986 |
|
SU1389943A1 |
Плавающая резцовая головка | 1983 |
|
SU1228973A1 |
Установка для декорирования хрустальных ваз | 1985 |
|
SU1279976A1 |
"Устройство для обработки трехмерных поверхностей | 1973 |
|
SU485850A1 |
Способ обработки отверстий | 1985 |
|
SU1323254A1 |
Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке поверхностей методом поверхностного пластического деформирования. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки одного типоразмера отверстий с различными натягами. Устройство снабжено диском, установленным на валу и связанным с задней сферической опорой, а также механизмом изменения угла наклона инструмента, выполненным в виде привода с червячной передачей. Ось диска расположена под углом к оси корпуса, определяемым по математической зависимости. Перед обработкой поворотом червяка, осуществляемого за квадратный хвостовик, и червячного колеса через поворотный вал производится поворот диска. При этом изменяется угловое положение полого держателя с инструментом - производится точная настройка инструмента на размер обработки. Затем валу сообщают вращение, которое через сферические опоры преобразуется в качательное движение инструмента. Инструмент, последовательно контактируя с точками поверхности, осуществляет ее обработку. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
с червячным валом, при этом механизм изменения угла наклона инструW///////M
76
/
упомянутом валу и кинематически связано с червячнь м валом привода.
5 7
И
фиг. 1 9 JO 11 -А
/J VZ
Фс/г.2
Фиг.З
Способ обработки поверхности детали обкатывающим деформирующим инструментом и устройство для обработки детали | 1985 |
|
SU1255406A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1989-07-23—Публикация
1986-12-01—Подача