Тарельчатый гранулятор Советский патент 1986 года по МПК B01J2/14 

Изобретение относится к гранулированию материалов, может быть иснользовано во всех отраслях народного хозяйства, производящих гранулированный продукт из сыпучих материалов, преимущественно в металлургической и силикатной промыщленности, и является усовершенствованием известного гранулятора, описанного в авт. св. № 1030004.

Цель изобретения - повышение однородности гранулометрического состава готового продукта.

На фиг. 1 представлен гранулятор, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Гранулятор включает вращающуюся тарель 1, измельчитель 2, максимальное расстояние между свободными концами которого равно 0,4 высоты борта тарели, и пластину в виде металлической полосы шириной 0,3 высоты борта тарели, что сосВ тарели свободно размещен измельчитель, гранулятор снабжен пластиной

В тарели свободно размещен измельчитель 2

В разгрузочной части тарели жестко закреплена вертушка 1

При производстве на тарельчатом грану- ляторе железорудных окатышей их средний диаметр обычно составляет 12-13 мм. В соответствии с предлагаемым расстоянием между торцом тарели и пластиной, равным 3-10 средним диаметрам получаемых гранул, величина зазора между тарелью и пластиной должна находиться в пределах 36-130 мм. Если это расстояние менее 36 мм, то условия выхода потока окатышей

тавляет 0,75 размера измельчителя. Пластина 3 тремя кронштейнами 4 закреплена на разгрузочном лотке 5 по периметру нижней стороны тарели. Расстояние между торцом тарели и пластиной равно 3-10 средним диаметрам гранул.

При работе гранулятора пластина 3 не мешает свободному выходу из тарели 1 готового продукта, но препятствует выносу из гранулятора агломератов комкуемого материала 60 мм и обеспечивает их разрущение измельчителем 2. В случае резкой остановки или включении гранулятора измельчитель, выходя за пределы борта тарели, ударяется о пластину и возвращается обратно в тарель.

В таблице представлены конкретные данные при использовании предлагаемого гранулятора (при различных значениях зазора между бортом и торцом тарели) и известных грануляторов 1 и 2.

3

4 3

91 80 90 85

6 6 7 7

86

10

10

13

ИЗ тарели будут стесненными, т.е. окатыши будут задерживаться при выгрузке из тарели, вследствие чего часть окатышей будет разрушаться при прохождении через зазор, изменится траектория выходящего потока окатышей - фронт разгрузки окатышей рас- ширится в направлении вращения тарели, высота падения окатышей с разгрузочного лотка возрастает, количество мелочи в окатышах увеличится. Увеличение зазора между

торцом та рели и пластиной более 130 мм недопустимо, так как при оптимальных размерах измельчителя и количестве стержней на нем, расстояние между свободными концами соседних стержней измельчителя составляет 130-260 мм. Отсюда следует, что при попадании измельчителя в пространство шириной более 130 мм между тарелью и ог- граждением два соседних стержня измельчителя войдут в зазор и измельчитель заклинится в нем, т.е. обратно в тарель измельчитель самопроизвольно уже не попадает, как это происходит, когда зазор не превышает 130 мм. Из этой величины необхо димо отнять возможную толщину гарни- сажа на днише тарели (50-60 мм). В итоге получается наименьшая условная ограждающая высота пластины, равная около 600 мм.

Именно на такое предельное расстояние от днища тарели может подняться центр тяжести измельчителя в момент резкой остановки гранулятора диаметром 6,,5 мм и при обычных параметрах окомкования железорудного концентрата (угол наклона 46- 48° , скорость вращения 6-8 об./мин). Использование изобретения позволяет снизить содержание в гранулированном материале некондиционных классов крупности. Работа гранулятора становится надежной в моменты неустановившегося движения материала в тарели, исключается поломка сопряженного с гранулятором оборудования, например ленточного конвейера, транспортирующего гранулированный материал, исключается травмирование обслуживающего персонала.

Qu3 1

Фиг. 2

Б -6

Фиг.З