Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для соединения движущихся листовых заготовок.
Целью изобретения является повышение качества путем исключения трещин при соединении тонких листов.
На фиг, 1 изображена машина, общий вид в плане;на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез K-R на фиг, 1; на фиг. 4 - элемент соединения, полученн1.1й на первом переходе; на фиг, 5 - элемент соединения, полученный на втором переходе Машина содержит корпус, выполненный в виде кареток 1 и 2,
На каретке 1 установлены два ползуна 3, приводимые силовьми цилиндрами 4 посредством трехшарнирно- го механизма 5, и два ползуна 6, приводимые силовыми цилиндрами 7 посредством клинового механизма 8, Наличие двух ползунов позволяет обрабатывать одновременно-две заготовки.
На ползунах 3 установлены пуансоны 9 для вытяжки, а на ползунах 6 - матрицы 10 для вытяжки, подпружиненные пружинами 11,
Каретка 1 установлена с. возможностью перемещения вдоль оси подачи заготовок на направляющих 12 и снабжена приводом 13,
На каретке 2 установлены два ползуна 14, приводимые приводом - силовым цилиндром 15 посредством клинового механизма 16, На ползунах 14 установлены пуансоны 17 для сплющивания, а на каретке 2 - матрицы 18 для сплющивания.
Каретка 2 установлена с возможностью перемещения вдоль оси подачи заготовок на направляющих 19 и снабжена приводом 20,
Машина работает следующим образом.
При своем движении два комплекта наложенных друг на друга листовых заготовок 21, предназначенных для одновременного соединения верхних и нижних обшивок трехслойных панелей, попадают в зону каретки 1, Вклчается привод 13, который разгоняет, каретку до скорости движения заготовок. Затем включаются в работу приводы - силовые цилиндры 4 и 7,
которые перемещают матрицы и пуансоны навстречу друг другу. При этом выступающие рабочие участки пуансонов 9 входят в наклонные каналы рабочих участков матриц 10, в результате чего матрицы перемещаются в плоскости подачи листа, а пуансоны производят вытяжку заготовок с наклоном в одну сторону,
С крайнего рабочего положения
матрицы 10 пуансоны 9 возвращаются в исходное положение приводами 7 и 4, При выходе пуансонов из матриц последние пружинами 11 возвращаются в исходное горизонтальное положение,
При возвращении пуансонов и матриц в исходное положение каретка 1 приводом 13 останавливается и возвращается в исходное положение. Заготовки с элементами соединения 22
попадают в зону каретки 2, Включается привод 20 и каретка 2 догоняет заготовки. Затем включается в работу силовой цилиндр 15, который через клиновые механизмы 16 перемещает ползуны 14 с пуансонами 17 по направляющим в вертикальном направлении. Пуансоны 17 входят в конта ; с элементами соединения 22, деформируя их. При этом получается прочное соединение, Ползуны 14 приводом 15 возвращаются в исходное положе- кие, каретка 2 останавливается и приводом 20 возвращается в исходное положение,
При очередном соединении заготовок вьшеуказанный процесс повторяется.
Экономическая эффективность изобретения при использовании его в линиях изготовления трехслойных панелей достигается путем исключения брака, возникающего вследствие возможного разрушения тонких листовых заготовок на участке замкового сое
динения,
Л-А
5
1.,, / . уг f
tf f f - -f г У
/
pue. /
L-JJ/ / L
I П nS
.5
Редактор Л.Повхан
Составитель С.Шибанов
Техред М.Ходанич Корректор С.Шекмар
Заказ 4861/7 Тираж 518Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-попиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для формования обувных заготовок на колодке | 1973 |
|
SU455737A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНОВ | 1990 |
|
RU2019339C1 |
Машина для формования пяточной части заготовки верха обуви | 1984 |
|
SU1266515A1 |
Демпфер для подающей каретки штампа | 2020 |
|
RU2756457C1 |
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей | 1987 |
|
SU1581436A1 |
Штамп для реверсивной пробивки-вырубки деталей из листовых заготовок | 1980 |
|
SU969375A1 |
Стан поперечно-клиновой прокатки | 1990 |
|
SU1722670A1 |
Устройство для гофрирования листовой заготовки | 1971 |
|
SU452944A3 |
Роторно-конвейерная машина | 1981 |
|
SU1016208A1 |
Устройство для клепки | 1982 |
|
SU1140881A1 |
УСТРОЙСТВО для СОЕДИНЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ | 0 |
|
SU202858A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-09-15—Публикация
1984-01-02—Подача