Способ непрерывного горизонтального литья заготовок Советский патент 1986 года по МПК B22D11/00 

Изобретение относится к черной металлургии и может, найти применение на горизонтальных установках непрерывного литья стали и чугуна.

Целью изобретения является повышение стабильности процесса и качества литого металла.

Сущность способа заключается в том, что частоту возвратно-поступательного движения кристаллизатора устанавливают равной периодичности вытягивания слитка, причем цикл разливки (вытягивание слитка и возвратно-поступательное движение кристаллизатора) начинают с движения кристаллизатора в направлении вытягивания слитка с последуютдим вытягиванием слитка и остановкой кристаллизатора дальнейшим вытягиванием слитка и движением кристаллизатора в направлении противоположном вытягиванию слитка; прекращением вытягивания слитка, возвратом кристаллизатора в исходное положение и его остановкой, при зтом начало вытягивания слитка и начало движения кристаллизатора в направлении, противоположном вытягиванию слитка, осуществляют соответственно с опережением по времени мертвых точек движения кристаллизатора и вытягивания слитка в интервсшё 3-15% от времени цикла разливки,

Время опережения целесообразно изменять в прямо пропорциональной зависимости от частоты периодичности вытягивания слитка.

На чертеже приведен график цикла разливки (одного периода вытягивания слитка) и возвратно-поступательного движения кристаллизатора,

На графике приняты следуЕощие обозначения: кривая 1 - движение кристаллизатора; кривая 2. - движение слитка,

Способ непрерывной разливки осуществляют следующим образом.

В начале цикла разливки кристалши . затор совершает движение в сторону неподвижного слитка (т. 0-2)5 при этом происходит отделение корочки слитка от стенок кристаллизатора и ее уплотнение, что повышает ее OJCOT- ность и исключает образование разрыва корочки слитка. Далее ос ацест- в.пяют вытягивание слитка (т, 1--4) с последующим возвратом кристаллизатор в исходное положение (т„ 3-5), оста-а 2568502

новкой слитка (т, 4) и остановкой кристаллизатора (т, 5). Время между тт. 5 и 6 характеризует паузу полной остановки движения слитка и крис- 5 таллизатора и отсутствие их взаимного перемещения, в течении которой осуществляется формирование нового З частка корочки непрерывно-слитого i слитка, и далее (с т. 6) цикл рАзлив- 0 ки повторяется. Начало вытягивания слитка (т. ) и начало возврата кристаллизатора (т. 3) осуществляют

S

20

С опережением мертвых точек соответственно движения кристаллизатора (т. 2) и вытягивания слитка (т. 4), по времени равном 3-15% от времени цикла разливки.

Как показали результаты исследований, опережение по времени мерт- ,

25

ЗО

35

вых точек движения кристаллизатора и вытягивания слитка j равное 3-15% ,.,

цикла разливки, обеспечивает наиболее оптимальные условия формирования корочки непрерывно-литого слитка, уменьшает усилие вытягивания слитка из кристаллизатора, а также обеспечивает получение плотной структуры оболочки слитка и снижение глубины поперечных неслитин в 2 раза.

При опережении менее 3% имеют место малые значения относительных скоростей движения кристаллизатора и слитка, что приводит к появлению глубоковыраженных шаго.вых поясов и неслитин.

При опережении более 15% возрастают абсолютные значения скоростей движения кристаллизатора относительно слитка, что приводит к надрыву корочки слитка, возникновению бегущего разрыва и прорыву металла.

Пример 1. Испытывался способ непрерывного литья чугуна на горизонтальной машине непрерывного .питья. Из кристаллизатора вытягивали слиток 120 мм. Кристаллизатору сообщали возвратно-поступательное движение с ходом 7 мм. Цикл литья начинали с движения кристаллизатора в направлении вытягивания слитка. Вытягивание слитка осуществляли периодически с тагом, равным 30 мм, и паузами между вытягиванием слитка, равными 6 с. Затем 55 прекращали вытягивание слитка, возвращали кристаллизатор в исходное положение и останавливали. При этом начало вытягивания слитка и начало

40

50

3

движения кристаллизатора в направлении, противоположном вытягиванию слитка, осуществляют соответственно с опережением по времени мертвых точек движения кристаллизатора и вытягивания слитка в интервале 3%.

Пример 2. Из кристаллиза- тора вытягивали слиток круглого сечения 120 мм. Кристаллизатору сообщали возвратно-поступательное движение с частотой, равной периодичности вытягивания слитка с ходом 16 мм Цикл литья начинали с движения кристаллизатора в направлении вытягивания слитка. Вытягивание слитка осуществляли ; периодически с шагом.

568504

равным 55 мм, и паузами меящу вытягиванием слитки, равными 10 с. Далее процесс вели по вышеуказанной технологии, при этом опережение по вре- 5 менИ мертвых точек движения кристаллизатора и вытягивании слитка составило 1 5%.

Глубина щаговых неслитин при этом снизилась в 1, 7 раза, скорость разливки О увеличилась на 25% с сохранением стабильности процесса.

При использовании предлагаемого способа снижается брак, увел чивает- ся выход годного литья и производи- 5 тельность за счет стабильности процесса литья.

TcfH.

Редактор Л. Повхан

Составитель Р. Васильева

Техред М.Ходанич Корректор М. Демчик

Заказ 4862/8 .Тираж 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4