изобретение относится к стаико- строенюо, в частности, к станкам для шлифования спирального паза на торце диска самоцеитрирующего трехкулачко- вого токарного патрона, в KOTOIMJM центрирование к зажим изделия происходит посредством кулачков, пере- мещакицюсся под действием спирального паз4 на диске,
Цел(, изобретения - упорядочение циклической погрешности шага при обработке.
На чертеже представлена кинемати- ческдя схема станка.
Кинематическая цепь станка между шпинделем 1 изделия и ходовым винтом 2 с остоит из делительной зубчатой передачи 3-4 и зубчатой передачи 5- 6, Ходовой винт 2 находится в за- цешгении с гайкой 7, закрепленной на поперечной каретке 8, несущей на себе линейки 9 шага, в которые под действием грузов 10 через толкатели
11упирается столы 12, на которых установлены шлифовальные головки 13, несущие шлифовальные.круги 14,
Станок работает следующим образом Вращение от шпинделя 1 через зуб- чатЫе пазы 3-4 и 5-6 передается на кодовой винт 2, Вращаясь, винт 2 пе- ремеЦает гайку 7 и поперечную каретку 8, на которой гайка 7 укреплена. Шш овдльные головки 13 установлены на столах 12 и пер.емещаются с помощью линеек 9Чшага, в которые столы
12упираются через толкатели П под действием грузов 10, Перемещение шлифовальных кругов 14 вдоль радиуса вращающегося изделия является формообразующим движением.
При данной кинематической схеме станка за один оборот шпинделя каждо колесо Кинематической цепи, за исклю колеса, сидящего на шпинделе, поворачивается на определенное число оборотов, кратное трем (в силу того, что ближаШпая к шпинделю делительная передача 3-4 имеет постоянное передаZточн;ое отношение i 7 3)
Такое
же; ЧИСЛО раз за один оборот сдтираль- ноГо даска повторится на пшифуемой спирали ошибка от каждого колеса, Та- Ktw образом, отклонения прошлифованного спирального паза от идеальной Спирали, вызванные погрешностями изготовления и монтажа каждого колеса, входящего в кинематическую цепь,,
2569312
будут точно повторяться через каждые 120, 60, 30.,, В связи с тем, что кулачки в трехкулачковом самоцентрирующем патроне расставлены через 120
5 они будут находиться в местах, имеющих одинаковые по величине отклонения от идеальной спирали. При зажиме детали в трехкулачковом патроне, имеющем спиральный диск, прошлифованный
10 на предлагаемом станке, она центрируется максимально точно, так как кулачки, зажимающие деталь и переме- щаюощеся под действием спирального паза на диске, двигаются абсолютно
15 синхронно, поскольку они контактируют со спиральным пазом в местах, имеющих одинаковые отклонения от идеальной спиралн, хотя само движение кулачков может быть . неравномерным из-за
20 имеющихся погрешностей спирального паза.
5
0
5
0
5
0
5
В связи с тем, что погрешность от любого из колес кинематической цепи. повторяется за один виток спирального паза целое число раз (так как передаточное отношение любой передачи, входящей в кинематическую цепь станка, - целое число), на диске в любом радиальном направлении отсутствует погрешность шага спирального паза. Это приводит к равномерному распределению нагрузки между зубья - ми зажимного кулачка, а следователь- но, к снижению износа спирального паза на диске и зубьев зажимного кулачка и, в конечном счете, к удлинению срока службы токарного патро- на.
Предлагаемый станок позволяет за счет упорядочения циклической погрешности ыага спирального паза, приводящего к полной синхронизации движения зажимных кулачков, повысить точность токарного патрона и удлинить срок его службы,
Формула изобретения
Станок для шлифования спирального паза на торце диска самоцентрирующе- го трехкулачкового токарного патрона, содержащий кинематическую цепь в виде зубчатой передачи, связывающую ходовой винт со шпинделем изде- .лия, установленную на ходовом винте с возможностью перемещения каретку, на которой с возможностью поворота
312569314
размещены линейки шага о т л и - передача, передаточное от ношение ко- чающийся тем, что, с целью торой постоянно и равно 3:Г, а зуб- упорядочения циклической погрешности чатая передача кинематической цепи шага при обработке, а кинематическую имеет передаточное отношение, равное цепь аведена дополнительная зубчатая j целым числам 1,2,3,..,п.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТОКАРНЫЙ ПЛАВАЮЩИЙ ПАТРОН | 2010 |
|
RU2449862C2 |
СПОСОБ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДИСКОВ | 2010 |
|
RU2443513C1 |
ЧЕРВЯЧНАЯ ПЕРЕДАЧА, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕЁ ВЫПОЛНЕНИЯ | 1998 |
|
RU2200262C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОРРЕКЦИИ ПЕРЕДАТОЧНОГО ОТНОШЕНИЯ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ЦЕПИ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА | 1994 |
|
RU2069605C1 |
Устройство к токарно-винторезному станку для нарезания резьб с переменным шагом | 1976 |
|
SU584990A1 |
Металлорежущий станок | 1989 |
|
SU1664465A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ПРИ ОБРАБОТКЕ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ | 2015 |
|
RU2613544C2 |
РЕЗЬБОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С ГИДРАВЛИЧЕСКИМИ СВЯЗЯМИ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЬБОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2166415C2 |
Зажимное устройство к станку | 1982 |
|
SU1098677A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАВНОСТИ РАБОТЫ ШПИНДЕЛЯ ПЕРЕДНЕЙ БАБКИ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ | 2005 |
|
RU2283729C1 |
Изобретение относится к станкостроению. Целью изобретения является повышение точности самоцентрнрующего трехкулачкового токарного патрона и «р н «г удлинение срока его службы. Предлагается станок для шлифования спирального паза на торце диска само- центрирующего трехкулачкового токарного патрона, кинематическая цепь которого включает зубчатые передачи между шпинделем и ходовым винтом. Новым в предлагаемом изобретении является то, что в кинематическую цепь введена дополнительная зубчатая передача, передаточное отношение которой постоянно и равно 3:1, зубчатые пары кинематической цепи имеют передаточные отношения, равные целым числам 1,2,3,...,По Использование изобретения создает условия для упорядочения циклической погрешности шага при обработке, 1 ил. О. S ff I SL пи ИП /7 СЛ О со со гз 5Ш- 2 10,
Станок для шлифования торцового спирального паза на диске самоцентрирующего токарного патрона | 1960 |
|
SU133369A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1986-09-15—Публикация
1985-03-04—Подача