Установка для прессования изделий из сыпучих масс Советский патент 1986 года по МПК B28B3/00 

Описание патента на изобретение SU1256965A1

Изобретение относится к промьшлен- нос,ти строительных материалов и мо- я;ет быть использовано в- производстве коврово-узорчатых изделий с рисунком, полученным прессованием разноцветных сыпучих масс, например керамических.

Цель изобретения - повышение качества изделий с рисунком, полученным из разноцветных масс,

На фигИ изображена установка для прессования изпелий из сыпучих масс; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.4; на фиг.6 - вид Г на фиг.4; на фиг.7 обжимная плита, вид спереди; на фиг.8 - вид Д на фиг.7; на фиг.9 - разрез Ж-Л на фиг.8.

Установка для прессования изделий из сыпучих масс содержит прессовый механизм 1 , на ползуне 2 которого в направляющих смонтирована каретка 3 с жестко закрепленным штампом 4, Возвратно-поступательное движение каретки обеспечивает гидроцилиндр 5,, смонтированный во внутренней ее полости и жестко закрепленнь;й к поверхности ползуна с помощью плиты 6, В зоне действия прессового механизма 1 установлены пресс-форма 7, система 8 выталкивания и противодавления; стол 9, шибер 10 для засыпки основного порошка из бункера 11 и сталкивания отпрессованной плитки. В станине 12 механизма 1 прессования с двух сторон выполнено окно 13 для прохода каретки 3, Вплотную к станине с двз/х. сторон установлены устройства для.набора рисунка с гидросистемой 14 для поддержания постоянного давления с На раме 15 и.станине 12 жестко укреплены направляющие 16s в которых совершает возвратно-поступатель} ое дв1гже- ние с помощью гидроцилнндроз 17 не- .редвнжной стол 18. в КОТОРОМ на поворотном основании 19 укладывается в гнездо эластичная матрица 20, Поворотное основание 19 и передвижной стол 18 образуют шарнирное, сочленем е

Вместе с тем направляющие 16 перед позицией засыпки цветного порошка 21 разрезаны. Оставшаяся их часть закреплена на виброплощадке 22, в нижней части установлен вибратор 23 направленных колебаний, который может поворачиваться как на площадке 24j так и на оси 25. Виброплощадка 22 ..установлена на раме 15 с помощью пру

0

5

20

25

30

5

0

5

0

3

жин,26 и 27. Поворотное основание 19 удерживается в исходном положении пружиной 28.

В верхней части установки размещается устройство 29 для дозированной подачи цветных масс, выполненное в виде секционного бункера 30. К нижней части бункера 30 крепится основа- .ние 31, к которому на центральной оси 32 подвешен поворотный диск 33 и нилснее основание 34. В поворотном диске 33 и основаниях 31 и 34 выполнены окна 35 S в которых установлены червяки 36, червячные шестерни 37 с винтовыми нарезками и гайки 38. При этом червяки 36 кинематически связаны с зубчатыми венцами червячных шестерен 37, а гайки 38 размещены на винтовых нарезках червячных шестерен 37. К окнам 35 крепятся штуцера 39, на которые одеваются шланги 40, В нижней части устройства 29 устанавливаются гидроцилиндры 41 для привода поворотного диска 33. Шланги 40 соединены с устройством для нанесения рисунка, которое выполнено в виде обжимной плиты 42, прикрепленной к штоку гидроцилиндра 43, подвешенного к ползуну 44, размещенного в . наклонной направляющей 45 кронштейна 46. Кронштейн 46 установлен на раме 15. Иа обжимной плите 42 установлен коллектор 47, подсоединенный к линии 48 отсоса через электромагнитный клапан 49, вклю чающий систему в период облчима эластичной матрицы 20 и отключающий после ее заполнения. Отсос воздуха осуществляется с по- отверстия 50 через фильтр 51. Отверстия 52 для подачи порошка выполнены в виде пазов, расширенных к низу.

Для п,ентровки обжимной плиты 42 с noBopoTHFjiM основанием 19 на ней установлены пальцы 53.

Установка работает следующим образом.

При подъеме ползуна 2 каретка 3 с штампом 4 посредством гидроцилиндра 5 перемещается в крайнее правое положение. Б этот же период предвари- тельно заполненная цветным порошком эластичная матрица 20 с поворотным основанием 19 с помощью гидроцилиндра 17 перемещается вперед на позицию нанесения рисунка до соприкосновения с гидросистемой 14 поддержания постоянного давления. Расположенная с левой стороны эластичная матрица 20

31256965

ром 17 перемещается назад заполнения цветным порош

и движении ползуна 2 со низ на позиции нанесения исходит предварительное порошка в углублениях матрицы 20 при заданном гидросистеме 14, Вторым

вы ни

ци зу по те ет ни ма ча ба ет лу I це ри ро пл ис пе .зее

штампом 4 прессуется изделие в прессформе 7, поскольку на втором штампе 4 рисунок был набран ранее. В этот же период включается гидроцилиндр 41 и поворачивает диск 33 на определенный угол до совмеш;ения окон 35 и штуце- ров 39. Исходное положение поворотного диска 33 - когда его окна 35 совмеш;ены с отверстиями верхнего основания 31 и порошок из секции бункера 29 заполнил отрегулированные с помощью поворота червяка 36 шестерни 37 и гайки 38, объемы окон 35.

25

Порошки по шлангам 40 поступают на позицию заполнения тогда, когда обжимная плита 42 под действием гидроцилиндра 43 соединяется с поворотным основанием 19, обеспечивая при этом равномерный зажим по всей поверхности эластичной матрицы 20. Цветной 30 порошок через отверстия 52 поступает в углубления эластичной матрицы 20.

В этот же период открывается электромагнитный клапан 49 и через фильтр 51 и отверстие 50 с помощью коллектора 47 35 производится отсос воздуха, что по5 0

5

вышает скорости и качество заполнения .

При дальнейшем движении гидроцилиндр 43 за счет перемещения ползуна 44 в наклонной направляюш;ей 45 поворачивается на угол 25-30° вместе с основанием 19, что обуславливает качественное заполнение углублений профиля рисунка в эластичной матрице 20. Одновременно с этим включается вибратор 23 направленных колебаний. Направление колебаний выбирается в соответствии с профилем углублений в эластичной матрице 20. I По окончании одновременного поо- цесса прессования изделий и набора рисунка на поверхность штампа 4 гидроцилиндр 43 возвращает обжимную плиту 42 и поворотное основание 19 в исходное положение,.а гидроцилиндр 17 перемещает стол 18 в переднее поло- .зеение.

Вместе с тем каретка 3 со штампом 4 одновременно с подъемом с помощью гидроцилиндра 5 перемещается в крайнее левое .положение.

Из бункера 11 шибером 10, совершающим возвратно-поступательное движение, засыпается основным порошком окно пресс-формы 7 и одновременно передней его частью сталкивается отпрессованное изделие.

На правой стороне установки стол 18 с эластичной матрицей 20 гидроцилиндром 17 возвращается на позицию заполнения. Далее цикл повторяется.

Похожие патенты SU1256965A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ ПРЕССОВАНИЕМ, ПРЕСС-ФОРМА И ЛИНИЯ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА 1995
  • Попов В.С.
  • Лукьянчиков М.К.
  • Ерошенков А.А.
  • Ройтман Е.Я.
  • Домашевский Б.Н.
  • Дмитриев А.В.
RU2087307C1
ПРЕСС-ФОРМА 1993
  • Кузнецов Валентин Николаевич
RU2077420C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ 1995
  • Конев Виталий Александрович
RU2100192C1
Установка для прессования 1989
  • Карапетян Калантар Ваганович
  • Конев Виталий Александрович
SU1742059A1
ПРЕСС ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ 1992
  • Федоров Георгий Дмитриевич[Ua]
  • Савченко Александр Григорьевич[Ua]
  • Лысяк Геннадий Николаевич[Ua]
  • Ковтун Александр Павлович[Ua]
  • Бартош Юрий Леонидович[Ua]
  • Тимощенков Владимир Георгиевич[Ua]
RU2021896C1
ПРЕСС ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ 1992
  • Федоров Георгий Дмитриевич[Ua]
  • Савченко Александр Григорьевич[Ua]
  • Бартош Юрий Леонидович[Ua]
  • Лысяк Геннадий Николаевич[Ua]
  • Ковтун Александр Павлович[Ua]
  • Тимощенков Владимир Георгиевич[Ua]
RU2021895C1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ВИБРОПРЕСС 2004
RU2342247C2
Вертикальный пресс для производства изделий из металлических порошков 1990
  • Либерман Юрий Маркович
  • Курьянов Борис Васильевич
SU1815235A1
Установка для прессования огнеупорных изделий, преимущественно воронок 1990
  • Захаров Вадим Федорович
  • Половина Юрий Никифорович
  • Бурштейн Владимир Александрович
SU1749038A1
КОМПЛЕКС ФОРМОВОЧНЫЙ СТАЦИОНАРНЫЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2017
RU2694671C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 256 965 A1

Реферат патента 1986 года Установка для прессования изделий из сыпучих масс

Формула изобретения SU 1 256 965 A1

21

го

6-В

43

фиеМ3S

фие.Б

фиа.7 .ff

«5 7 X.

1/

Т

В ид Г

Фи&.е

Sf ffiLis.9

Редактор И.Касарда

Составитель Е.Селиванов Техред Л.Сердюкова

Заказ 4872/14Тираж 555Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Л.Пилипенко

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1256965A1

Авторское свидетельство СССР № 811618, кл
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1
Установка для формования абразивных изделий на керамической связке 1980
  • Зотов Виктор Григорьевич
SU921854A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 256 965 A1

Авторы

Кузнецов Виктор Васильевич

Беляев Александр Федорович

Тимофеева Нина Владимировна

Печерцев Александр Александрович

Даты

1986-09-15Публикация

1984-04-21Подача