Устройство автоматического регулирования размерных параметров экструдируемых заготовок Советский патент 1986 года по МПК B29C47/92 G05D5/03 

Описание патента на изобретение SU1256983A1

Изобретение относится к автоматическому управлению оборудованием по производству экструдируемых длинномерных заготовок.

Целью изобретения является повышение качества заготовок за счет повышения точности регулирования.

На чертеже показана схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит датчик 1 плотности экструдата на выходе из головки 2 экстру- дера 3, датчик 4 скорости выхода экструдата из головки 2 экструдера 3, датчики 5 и 6 размерных параметров заготовки, расположенные соответственно до и после охлаж- даюш,его устройства 7, сумматор 8, регулятор 9 скорости привода отводногр устройства 10, первый блок 11 компенсации, второй блок 12 компенсации, причем датчики 5 и 6 соединены с первым и вторым входами сумматоров 8, датчик 4 через первый блок компенсации 11 соединен с третьим входом сумматора 8, а датчик 1 плотности через второй блок компенсации 12 соединен с четвертым входом сумматора 8, выходом подключенного к регулятору 9 скорости, соединенному с приводом отводного устройства 10.

Устройство автоматического регулирования размерных параметров экструдируемых заготовок работает следующим образом.

При отклонении размера заготовки 13 от заданного сигнал первого датчика 5 размерного параметра заготовки через сумматор 8 и регулятор 9 скорости воздействует на привод отводного устройства 10 таким образом, чтобы свести к минимуму отклонение размера заготовки 13 в зоне между головкой 2 экструдера 3 и охлаждаюшим устройством 7. После прохождения заготовки 13 через охлаждающее устройство 7 под дей- ствие.м релаксации внутренних напряжений .материал заготовки подвергается усадке, что приводит к изменению всех ее размерных характеристик. Если размер заготовки 13 с учетом усадки в конце транспортера соответствует установленному, то выходной сигнал второго датчика 6 отсутствует. С изменением технологических условий процесса экструзии могут изменяться условия, при которых протекает процесс усадки заготовки 13, что вызовет устойчивое отклонение ее конечных размеров от заданных. При

0

этом сигнал второго датчика 6 через сумматор 8 и регулятор 9 скорости привода отводного устройства 10 корректирует линейную скорость движения заготовки 13 таким образом, чтобы размеры последней после усадки соответствовали заданным.

При изменении скорости выхода экструдата из головки 2 экструдера 3 сигнал датчика 4 воздействует на отводное устройство 10, изменяя скорость отвода заготовки 13 и упреждая тем самым отклонение ее размерного парам етра.

Для более полной компенсации возмущающих воздействий устройство содержит инвариантную связь по плотности экструдаJ та на выходе из головки 2 экструдера 3. Цепь инвариантной связи состоит из датчика 1 плотности экструдата, второго блока 12 компенсации, сумматора 8 и регулятора 9 скорости отводного устройства 10.

При изменении плотности экструдата на

0 выходе из головки 2 экструдера 3 сигнал датчика 1 через второй компенсатор 12, сумматор 8, регулятор 9 скорости воздействует на привод отводного устройства 10 таким образом, чтобы свести к минимуму отклоне5 ние размера заготовки 13 после ее усадки, вызванное колебаниями плотности экструдата на выходе из головки 2 экструдера 3. При возрастании плотности экструдата сигнал с датчика 1 воздействует через второй компенсатор 12, сумматор 8, регуля0 тор 9 скорости привода 10 отводного устройства, увеличивая скорость отвода заготовки 13 и упреждая тем самым отклонение ее размерного параметра.

При уменьшении плотности экструдата на выходе из головки 2 экструдера 3 сигнал

5 датчика 1 воздействует на отводное устройство 10, уменьшая скорость отвода заготовки 13.

Таки.м образом, использование устройства автоматического регулирования размерQ ных параметров экструдируемых заготовок датчика плотности экструдата на выходе из головки экструдера, последовательно соединенного с вторым компенсатором, выход которого соединен с четвертым входом сумматора, позволяет повысить точность регули5 рования размерных параметров экструдируемых заготовок, как один из качественных показателей.

Похожие патенты SU1256983A1

название год авторы номер документа
Система автоматического регулирования размерных параметров экструдируемых заготовок 1976
  • Борисов Владимир Алексеевич
  • Ахмеджанов Равиль Абдрахманович
  • Чистяков Юрий Всеволодович
  • Чередов Святослав Герасимович
SU587449A1
Система автоматического регулиро-ВАНий РАзМЕРНыХ пАРАМЕТРОВ эКСТРу-диРуЕМыХ зАгОТОВОК 1974
  • Борисов В.А.
  • Ахмеджанов Р.А.
  • Чистяков Ю.В.
SU549027A1
Устройство для автоматического управления экструдером 1986
  • Фрезоргер Анатолий Давыдович
  • Островский Яков Борисович
  • Сарваниди Александр Георгиевич
  • Амром Михаил Борисович
SU1380991A1
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ РАСПЛАВА И ЗАЩИТЫ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ЭКСТРУДЕРА ОТ ПЕРЕГРЕВАНИЯ 2003
  • Кижаев С.А.
RU2239557C1
Установка для регулирования толщины стенки экструдируемых труб из термопластов 1985
  • Чубенко Валентин Васильевич
  • Третьяков Владимир Николаевич
  • Юрченко Алла Григорьевна
SU1324858A1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЭКСТРУДЕРОМ 2000
  • Остриков А.Н.
  • Шевцов А.А.
  • Рудометкин А.С.
  • Абрамов О.В.
RU2168413C1
Экструзионная головка для изготовления профильных изделий 1982
  • Селькин Владимир Петрович
  • Казько Юрий Анатольевич
  • Качалова Татьяна Михайловна
  • Пушкарев Юрий Иванович
SU1106668A1
Устройство для регулирования толщины протекторных заготовок автомобильных шин в процессе их изготовления на червячных машинах 2015
  • Сабиров Олег Евгеньевич
  • Круглов Владимир Петрович
  • Гуданов Илья Сергеевич
  • Гончаров Григорий Михайлович
  • Ломов Александр Анатольевич
RU2618067C2
Способ производства хлебобулочных изделий 2020
  • Гарькина Полина Константиновна
  • Курочкин Анатолий Алексеевич
  • Шабурова Галина Васильевна
  • Кудрина Алена Николаевна
RU2728470C1
ЭКСТРУДИРУЕМЫЕ ФИЛЬТРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ, СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И РАЗРУШАЕМОЕ КУРИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ 1994
  • Джон Лоусон Бевен
  • Поль Дэвид Кейс
  • Мартин Коулмэн
  • Колин Кэмпбелл Грейг
  • Петер Рекс Вайт
RU2140180C1

Реферат патента 1986 года Устройство автоматического регулирования размерных параметров экструдируемых заготовок

Формула изобретения SU 1 256 983 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1256983A1

Способ автоматического управления экструзионным процессом изготовления трубчатого изделия из пластмассы 1976
  • Шнайдер Александр Яковлевич
  • Верещагин Валентин Павлович
  • Мигалин Евгений Иванович
  • Мирошниченко Геннадий Георгиевич
  • Манушин Владислав Иванович
SU674926A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Система автоматического регулирования размерных параметров экструдируемых заготовок 1976
  • Борисов Владимир Алексеевич
  • Ахмеджанов Равиль Абдрахманович
  • Чистяков Юрий Всеволодович
  • Чередов Святослав Герасимович
SU587449A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 256 983 A1

Авторы

Фрезоргер Анатолий Давыдович

Островский Яков Борисович

Сарваниди Александр Георгиевич

Даты

1986-09-15Публикация

1985-02-22Подача