Изобретение относится к автоматическому управлению оборудованием по производству экструдируемых длинномерных заготовок.
Целью изобретения является повышение качества заготовок за счет повышения точности регулирования.
На чертеже показана схема предлагаемого устройства.
Устройство содержит датчик 1 плотности экструдата на выходе из головки 2 экстру- дера 3, датчик 4 скорости выхода экструдата из головки 2 экструдера 3, датчики 5 и 6 размерных параметров заготовки, расположенные соответственно до и после охлаж- даюш,его устройства 7, сумматор 8, регулятор 9 скорости привода отводногр устройства 10, первый блок 11 компенсации, второй блок 12 компенсации, причем датчики 5 и 6 соединены с первым и вторым входами сумматоров 8, датчик 4 через первый блок компенсации 11 соединен с третьим входом сумматора 8, а датчик 1 плотности через второй блок компенсации 12 соединен с четвертым входом сумматора 8, выходом подключенного к регулятору 9 скорости, соединенному с приводом отводного устройства 10.
Устройство автоматического регулирования размерных параметров экструдируемых заготовок работает следующим образом.
При отклонении размера заготовки 13 от заданного сигнал первого датчика 5 размерного параметра заготовки через сумматор 8 и регулятор 9 скорости воздействует на привод отводного устройства 10 таким образом, чтобы свести к минимуму отклонение размера заготовки 13 в зоне между головкой 2 экструдера 3 и охлаждаюшим устройством 7. После прохождения заготовки 13 через охлаждающее устройство 7 под дей- ствие.м релаксации внутренних напряжений .материал заготовки подвергается усадке, что приводит к изменению всех ее размерных характеристик. Если размер заготовки 13 с учетом усадки в конце транспортера соответствует установленному, то выходной сигнал второго датчика 6 отсутствует. С изменением технологических условий процесса экструзии могут изменяться условия, при которых протекает процесс усадки заготовки 13, что вызовет устойчивое отклонение ее конечных размеров от заданных. При
0
этом сигнал второго датчика 6 через сумматор 8 и регулятор 9 скорости привода отводного устройства 10 корректирует линейную скорость движения заготовки 13 таким образом, чтобы размеры последней после усадки соответствовали заданным.
При изменении скорости выхода экструдата из головки 2 экструдера 3 сигнал датчика 4 воздействует на отводное устройство 10, изменяя скорость отвода заготовки 13 и упреждая тем самым отклонение ее размерного парам етра.
Для более полной компенсации возмущающих воздействий устройство содержит инвариантную связь по плотности экструдаJ та на выходе из головки 2 экструдера 3. Цепь инвариантной связи состоит из датчика 1 плотности экструдата, второго блока 12 компенсации, сумматора 8 и регулятора 9 скорости отводного устройства 10.
При изменении плотности экструдата на
0 выходе из головки 2 экструдера 3 сигнал датчика 1 через второй компенсатор 12, сумматор 8, регулятор 9 скорости воздействует на привод отводного устройства 10 таким образом, чтобы свести к минимуму отклоне5 ние размера заготовки 13 после ее усадки, вызванное колебаниями плотности экструдата на выходе из головки 2 экструдера 3. При возрастании плотности экструдата сигнал с датчика 1 воздействует через второй компенсатор 12, сумматор 8, регуля0 тор 9 скорости привода 10 отводного устройства, увеличивая скорость отвода заготовки 13 и упреждая тем самым отклонение ее размерного параметра.
При уменьшении плотности экструдата на выходе из головки 2 экструдера 3 сигнал
5 датчика 1 воздействует на отводное устройство 10, уменьшая скорость отвода заготовки 13.
Таки.м образом, использование устройства автоматического регулирования размерQ ных параметров экструдируемых заготовок датчика плотности экструдата на выходе из головки экструдера, последовательно соединенного с вторым компенсатором, выход которого соединен с четвертым входом сумматора, позволяет повысить точность регули5 рования размерных параметров экструдируемых заготовок, как один из качественных показателей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система автоматического регулирования размерных параметров экструдируемых заготовок | 1976 |
|
SU587449A1 |
Система автоматического регулиро-ВАНий РАзМЕРНыХ пАРАМЕТРОВ эКСТРу-диРуЕМыХ зАгОТОВОК | 1974 |
|
SU549027A1 |
Устройство для автоматического управления экструдером | 1986 |
|
SU1380991A1 |
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ РАСПЛАВА И ЗАЩИТЫ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ЭКСТРУДЕРА ОТ ПЕРЕГРЕВАНИЯ | 2003 |
|
RU2239557C1 |
Установка для регулирования толщины стенки экструдируемых труб из термопластов | 1985 |
|
SU1324858A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЭКСТРУДЕРОМ | 2000 |
|
RU2168413C1 |
Экструзионная головка для изготовления профильных изделий | 1982 |
|
SU1106668A1 |
Устройство для регулирования толщины протекторных заготовок автомобильных шин в процессе их изготовления на червячных машинах | 2015 |
|
RU2618067C2 |
Способ производства хлебобулочных изделий | 2020 |
|
RU2728470C1 |
ЭКСТРУДИРУЕМЫЕ ФИЛЬТРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ, СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И РАЗРУШАЕМОЕ КУРИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 1994 |
|
RU2140180C1 |
Способ автоматического управления экструзионным процессом изготовления трубчатого изделия из пластмассы | 1976 |
|
SU674926A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Система автоматического регулирования размерных параметров экструдируемых заготовок | 1976 |
|
SU587449A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1986-09-15—Публикация
1985-02-22—Подача