Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи штучных заготовок в зону обработки, в частности пресса.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем подачи заготовок на две рабочие позиции.
На фиг. 1 изображено предлагаемо устройство; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1i на фиг. 3 - вид Б на фиг.1.
Устройство для подачи штучных заготовок в зону обработки содержит механизм 1 горизонтального перемещения заготовок (не показаны), не- супц1й кронштейн 2 пластину 3, шар- нирно закрепленную на кронштейне 2 при помощи оси 4, пружины растяжения 5, связывающие кронштейн 2 и пластину 3 между собой. Haiнижней стороне пластины закреплены пластинчатые пружины 6, образуюище с пластиной 3 захватный орган. На кронштейне 2 при помощи оси 7 шарнирно закреплена планка 8, взаимодействующая с копиром 9, закрепленным на неподвижной плите 10. На верхней подвижной плите 11 смонтированы подпружиненный упор 12 и тяга 13. На тяге 13 при помощи оси 14 шарнирно закреплена соб.ачка 15, подпружиненная пружиной 16.
Пластина 3 выполнена в виде вилки. В нижней части пластины 3 (выступах, образующих вилку) закреплены постоянные магниты 17. Планка 8 и пластина 3 связаны между собой пружиной 18. На плите 10 установлен штамп 19.
Устройство работает следующим образом.
Механизм 1 приводит в движение кронштейн 2 с планкой 8 и пластиной
3. Заготовка захватывается магнитами 17. При перемещении кронштейна 2 заготовка входит в паз,- образованный пластинчатой пружиной 6 и нижней стороной пластины 3. Затем планка В
взаимодействует с копиром 9 и поворачивается на оси 7. При дальнейшем перемещении кронштейна 2 планка 8 выходит из взаимодействия с копиром 9, который пропускает через себя
упор гшанки 8 и возвращается в начальное положение, поворачиваясь на оси 7, под действием пружины 18. Пластина 3 под действием подпружиненного упора 12 при движении верхней плиты 11 вниз поворачивается на оси 4 и укладывает заготовку на I позицию штампа 19.
После обработки заготовки пласти- на 3 перемещает ее на II позицию
штампа 19. При этом планка 8 взаимодействует с копиром 9 и фиксирует заготовку относительно штампа 19.
После обработки на II позиции плита 11 перемещается вверх и собачка 15, взаимодействуя с планкой 8, поворачивает последнюю., освобождая ее от взаимодействия с копиром 9. После чего кронштейн 2 с планкой 8 и пластиной 3 возвращается в исходное положение. Цикл работы повторяется.
Экономический эффект от использования изобретения составит 8,6 тыс.
руб.
Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи заготовок в рабочую зону обрабатывающей машины и их удаления | 1984 |
|
SU1163956A1 |
Многопозиционный штамп для обработки штучных заготовок | 1980 |
|
SU940950A1 |
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала | 1983 |
|
SU1119757A1 |
Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону штампа | 1981 |
|
SU990380A1 |
Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону штампа | 1989 |
|
SU1655635A1 |
Устройство для подачи и удаления плоских заготовок | 1985 |
|
SU1274822A1 |
Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону пресса | 1989 |
|
SU1706764A1 |
Устройство для сортировки листовыхзАгОТОВОК | 1979 |
|
SU820907A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УКЛАДКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ В КАРТОННЫЕ ЯЩИКИ | 1991 |
|
RU2005678C1 |
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ | 1973 |
|
SU385829A1 |
Устройство для подачи заготовок в рабочую зону штампа | 1975 |
|
SU573232A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1986-09-23—Публикация
1985-04-10—Подача