Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону штампа Советский патент 1983 года по МПК B21D43/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК В РАБОЧУЮ ЗОНУ ШТАМПА

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для автоматической подачи заготовок в рабочую зону штампа.

Известно устройство шиберного типа для поштучной подачи заготовок в рабочую зону штампа, содержашее шибер с приводом, накопитель и упор в рабочей зоне. Заготовки, расположенные з ряд, толкают с помощью шибера на шаг, проталкивая очередную заготовку в рабочую зону штампа 1.

Недостаток этого устройства заключается в том,, что оно пригодно только для работы до упора «на провал. При работе «на проход ошибка в позиционировании растет с. увеличением количества переда-ваемьтх одновременно деталей.

Известно также устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону штампа, содержашее установленную на нижней пяите штампа и связанную с приводом подвижную планку с подпружиненными толкаюшими собачками, и неподвижную планку со стопоряшими собачками 2.

Недостатком известного устройства является то, что при подаче заготовок раз2

личной высоты необходима регулировка положения неподвижной планки со стопорящими собачками по высоте.

Целью изобретения является расширение номенклатуры подаваемых заготовок без переналадки устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем уст-ановленную на нижней плите штампа и связанную с приводом подвижную планку с подпружиненными толкающим 1 собачками и неподвиж10ную планку со стопоряшими собачками, неподвижная планка сто стопорящими собачками расположена оппозитно подвижной планке с толкающими собачками, . а собачки на подвижной планке смещены

15 относительно ответных собачек на неподвижной планке в направлении подачи.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, план; на фиг. 2 дан разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 - вид Б на фиг. 1.

Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону штампа размещено на нижней плите 1 щтампа, которая посредством колонки 2 и втулки 3 соединены с верхней плитой 4 штампа. На нижней

плите штампа закреплены опоры 5. в которых неподвижно установлены друг над другом две цилиндрические направляющие 6. На направляющих посредством двухкареток 7 и .8, имеющих возможность продольного возвратно-поступательного перемещения, жестко закреплена подвижная планка (линейка) 9. При этом каретка 7 посредством тяги 10 соединена со щтоком порщневого привода 11, в частности пневматического, расположенного параллельно оси подачи цилиндрических заготовок 12 и направляющим 6 на плите 1. На подвижной планке 9 жестко закреплен толкающий щибер 13, служащий одновременно отсекателем. На плите 1 оппозитно подвижной планке 9 закреплена неподвижная планка 14. На позиции загрузки -заготовок соосно с подающим устройством над плитой 1 и планками 9 и 14 на кронштейне 15, соединенным с плитой, размещен накопитель 16.

В планках 9 и 14 выбраны пазы, в которых на вертикальных осях 17 размещены соответственно толкающие 18 и стопорящие 19 собачки. Вертикальные стенки В пазов имеют скос, что позволяет собачкам утопать в планках в процессе работы. Противолежащие стенки 7 без скоса служат упорами для собачек, подпружиненных пружинами 20. Собачки в планках размещены с некоторым смещением (сдвигом) друг относительно друга. Сдвиг собачек подвижной планки 9 относительно собачек неподвижной планки 14 должен быть достаточен для свободного прохода и фиксации заготовки на промежуточных позициях. На величину сдвига заготовку досылают при обратном ходе подвижной планки.

В рабочей зоне для удержания заготовки предусмотрены фиксаторы 21, один из которых неподвижный, а другой подвижныйи подпружинен. В фиксаторах выполнены поверхности, охватывающие заготовку.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 12 из накопителя 16, неперекрытого шибером 13, поступает на плиту 1 штампа. Подвижная планка 9 под действием пневмопривода 11 начинает перемещение вперед по направляющим 6 посредством кареток 7 и 8, совершая рабочий ход. Расположенные на подвижной планке собачки 18, оттянуты пружинами 20 до упора в стенку Г, толкают заготовки на один щаг, преодолевая при этом усилие пружин в собачках 19 на неподвижной планке 14, отжимая их до упора в поверхность В. Затем шибер 13 закрывает отверстие в накопитель 16, играя роль отсекателя. При этом одна заготовка из ряда поступает в фиксаторы 21, по ходу отжимая один из них, и оказавщись в охватывающих поверхностях. После этого начинается процесс прессования. При этом устройство совершает ход назад в исходное положение. При обратном ходе собачки 19 на неподвижной планке 14 упираются в стенку Г и не пропускают заготовки назад, а подпружиненные собачки 18 на неподвижной планке 9, которая с помощью пневмопривода 11 возвращается назад, огибают заготовки, досылая их одновременно до собачек 19 и утопая в пазах до упора в поверхность В, а затем с помощью пружин 20 возвращаются в исходное положение. Затем цикл транспортирования повторяют.

Устройство по конструкции просто, так как в нем только одна подвижная планка с собачками, выполняя свою прямую функцию - торможение, совместно с подвижной

планкой, участвует в транспортировании заготовок, выполняя роль направляющей и фиксатора детали на промежуточных позициях.

Поэтому предлагаемое устройство обеспечивает точное позиционирование, а взаимное положение планок обеспечивает подачу различных по высоте заготовок.

Формула изобретения

Устройство для подачи. штучных заготовок в рабочую зону штампа, содержащее установленную на нижней плите щтампа и связанную с приводом подвижную планку с подпружиненными толкающими собачками, и неподвижную планку со стопорящими обачкамк, отличающееся тем, что, с целью расщирения номенклатуры подаваемых заготовок, неподвижная планка со стопорящими собачками расположена оппозитно подвижной планке с толкающими собачками, а собачки на . .Лодвижной планке смещены относительно ответных собачек на неподвижной планке в направлении подачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Фиг.1 тампа

фиг. 2