ю
4ik
сх N:) to
Изобретение относится к холодной листовой штамповке и может быть использовано для подачи плоских заготовок в рабочую зону штампа и удаления их после обработки.
Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.
На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 и 4 - вид А на фиг. 2 (исходное а и среднее б положения поворотной балки с ограничителями при ходе шибера вправо, крайнее в и среднее г положения поворотной балки с ограничителями при ходе шибера влево).
Устройство для подачи и удаления плоских заготовок содержит шиберное устройство 1, кинематически связанное с приводом 2 и несуш,ее вертикальный магазин 3 для заготовок 4. Шиберное устройство 1 прикреплено к нижней плите 5 штампа 6, имеюшей копиры 7, размешенные симметрично по бокам штампа 6. На направляющих 8 шиберного устройства 1 установлен шибер 9, на кронштейнах 10 которого размешена ось. Ось 11 несет упоры-толкатели 12 и ограничители 13 поворота оси с выступами 14, взаимодействуюш,ими с упорами 15, жестко закрепленными на кронштейнах 10. Ограничители 13 связаны с кронштейнами 10 через пружину 16, закрепленную на планке 17 кронштейна. Ограничители 13 снабжены штырями 18, подпружиненными пружинами 19.
В исходном положении верхняя горизонтальная поверхность копиров 7 выступает над нижним концом штырей 18 на величину И, устанавливаемую в зависимости от угла поворота ограничителей 13 с тем, чтобы при ходе шибера влево упоры-толкатели 12 не задевали поданную в рабочую зону заготовку.
Устройство работает следуюшим образом.
На исходной позиции шибер 9 с осью 11 находится в крайнем левом положении (фиг. 3 а), ограничители 13 своими выступами 14 поджаты пружинами 16 к упорам 15 кронштейна 10, штыри 18 под действием пружины 19 полностью выдвинуты из ограничителей 13, а упоры-толкатели 12 своей нижней плоскостью лежат на поверхности направляюших 8.
При движении шибера 9 с осью 11 вправо под действием привода 2 нижняя заготовка 4 выталкивается из-под стопы магазина 3, опираясь .одним концом в шибер, а другим - в заднюю кромку упора-толкателя 12. При этом штыри 18, взаимодействуя с наклонной поверхностью копиров 7, заталкиваются в ограничители 13, сжимая пружины 19, и в таком положении скользят по горизонтальной поверхности копиров 7 (фиг. 3 б).
В конце хода шибера 9 вправо штыри 18 соскакивают с горизонтальной поверхности копиров 7 и под действием пружин 19 выталкиваются из ограничителей 13, упираясь в вертикальную поверхность копиров 7 под действием пружин 16 (фиг. 4 е). При этом упоры-толкатели 12 своими передними кромками сталкивают отштампованную деталь из рабочей зоны штампа, одновременно доставляя очередную заготовку из магазина 3-в штамп.
При обратном ходе шибера 9 с осью 11 влево штыри 18, упираясь нижним концом в вертикальную поверхность копиров 7, поворачивают ограничители 13 и ось 11 против часовой стрелки, растягивая пружины 16 и поднимая упоры-толкатели 12 над заготовкой 4 до тех пор, пока штыри 18 не начинают скользить по горизонтальной поверхности копиров 7 (фиг. 4 г.
20
В конце хода влево штыри 18 выходят из контакта с копирами 7 и под действием пружин 16 поворачивают ограничители 13 и поворотную ось по часовой стрелке, опуская упоры-толкатели 12 на направ25 ляющие ролики 8 в исходное положение (фиг. 3 а).
Далее цикл повторяется.
Установка ограничителей поворота балки с возможностью взаимодействия с упорами
30 и фужинами, закрепленными на кронштейнах шибера, также снабжение ограничителей подпружиненными штырями, взаимодействующими с копирами штампа, повышают надежность работы устройства при подаче из магазина в штамп и одновремен35ном удалении из штампа плоских заготовок.
Формула изобретения
Устройство для подачи и удаления плоских заготовок, содер.жащее вертикальный магазин для заготовок, шибер смонтированный на нижней плите штампа, направляющие для перемещения шибера и ось, установленную с возможностью поворота, связанную с шибером посредством кронштейнов и несущую упоры-толкатели, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, оно снабжено копирами, расположенными симметрично по боковым сторонам штампа, упорами, жестко закрепленными на кронштейнах, ограничителями поворота оси, связанными с кронштейнами посредством пружины с одной стороны и с упорами на кронштейнах посредством выступов с другой, приче.м ограничители снабжены по.шружиненными штырями для взаимодействия с копирами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону штампа | 1980 |
|
SU912353A1 |
Роботизированный комплекс для листовой штамповки | 1983 |
|
SU1230722A1 |
Штамп-автомат | 1985 |
|
SU1296266A1 |
Устройство для штамповки деталей из штучных заготовок | 1986 |
|
SU1360858A1 |
Устройство для подачи и удаления заготовок из рабочей зоны пресса | 1981 |
|
SU986550A1 |
Устройство для поштучной выдачи деталей | 1988 |
|
SU1608000A1 |
Штамп для зачистки | 1991 |
|
SU1830298A1 |
Штамп для изготовления петель | 1977 |
|
SU721197A1 |
Штамп для чистовой пробивки отверстий в штучных заготовках | 1978 |
|
SU778872A1 |
Грейферное устройство к штампу | 1985 |
|
SU1359043A1 |
Изобретение относится к холодной листовой штамповке и может быть использовано для подачи плоских заготовок в рабочую зону штампа и удаления их. после обработки. Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе. При движении шибера подпружиненные в вертикальном направлении штыри находятся в постоянном контакте с копирами. При этом упоры-толкатели доставляют заготовку из магазина в рабочую зону штампа, одновременно сталкивая отштампованную деталь. При обратном ходе шибера штыри, контактируя с копирами, поворачивают ограничители с осью против часовой стрелки за счет взаимодействия ограничителей с упорами и пружинами, закрепленными на кронштейне шибера, поднимая при этом упоры-толкатели над заготовкой. В конце обратного хода штыри выходят из контакта с копирами, поворачивая ограничители с осью по часовой с $ стрелке, опуская при этом упоры-толкатели на направляющие в исходное положение. ео 4 ил.
P 16 17 / - / 8 /
Цимбалов Б | |||
В., Ковальчук И | |||
Э | |||
Устройство для подачи плоских заготовок | |||
- Машиностроитель, 1984, № 9, с | |||
Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда | 1922 |
|
SU32A1 |
Авторы
Даты
1986-12-07—Публикация
1985-04-22—Подача