Способ получения многослойных заготовок Советский патент 1986 года по МПК B22D19/00 

Описание патента на изобретение SU1258602A1

I

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для получения многослойных слитков.

Цель изобретения - улучшение сцепления слоев металла различного химического состава.

Многослойную заготовку получают заливкой металла в полости между стенками изложницы и установленной в Ю ней Пластиной, покрытой углеродсо- держащей обмазкой, поверх которой наносят обмазку из вещества с большим, чем у углерода, изобарным потенциалом образования окислов в виде 15 продольных полос и поперечных полос.

Нанесение поверх углеродсодерда- щей обмазки слоя из вещества с большим изобарным потенциалом образования окислов позволяет получать до- 20 .полнительное количество тепла за счет протекания экзотермической реакции. В качестве такого вещества вводят, например, алюминий, взвешен ный в растворе жидкого стекла.25

Благодаря дополнительному количеству тепла те участки поверхности пластины, на которые нанесена обмазка из вещества с большим изобарным потенциалом образования окислов, зо разогреваются значительно сильнее, шенный чем участки, на которые это покры- стекла.

12586022

тие не нанесено, в результате чего металл пластины в этих зонах подплав- ля ется на большую глубину. Что приводит к увеличению-поверхности кон- 5 такта слоев различного металла, а следовательно, и к улучшению сцепления слоев.

Формула изобретения

1.Способ получения многослойных заготовок, включающий заполнение жидким металлом полостей между сте-н- ками изложницы и установленной в ней пластиной, покрытой углеродсодержа- щей обмазкой, отличающи йс я тем, что, с целью улучшения сцепления слоев металла различного химического состава, на углеродсо- держащую обмазку наносят обмазку из вещества с большим, чем у углерода, изобарным потенциалом образования окислов в виде продольных и поперечных полос.

I

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве вещества с большим, чем у углерода, потенциалом образования окислов используют алюминиевый порошок взве

в растворе жидкого

Составитель С. Сухомлинов

Редактор О. Бугир Техред М. Моргентал Корректор,д. Тяско

---

Заказ 5067/13 Тираж 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная, 4

шенный стекла.

Формула изобретения

1.Способ получения многослойных заготовок, включающий заполнение жидким металлом полостей между сте-н- ками изложницы и установленной в ней пластиной, покрытой углеродсодержа- щей обмазкой, отличающи йс я тем, что, с целью улучшения сцепления слоев металла различного химического состава, на углеродсо- держащую обмазку наносят обмазку из вещества с большим, чем у углерода, изобарным потенциалом образования окислов в виде продольных и поперечных полос.

I

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве вещества с большим, чем у углерода, потенциалом образования окислов используют алюминиевый порошок взве

в растворе жидкого

Похожие патенты SU1258602A1

название год авторы номер документа
Способ получения армированных отливок 1988
  • Крашенинников Вячеслав Евгеньевич
  • Лапин Рудольф Павлович
  • Постников Вячеслав Юрьевич
  • Стопневич Александр Владимирович
SU1576231A1
Состав для получения защитного покрытия 1986
  • Скребцов Александр Михайлович
  • Дан Леонид Александрович
  • Павлюк Борис Александрович
  • Гизатулин Геннадий Зинатович
  • Кулик Всеволод Александрович
  • Головкин Валентин Николаевич
  • Чернявский Игорь Павлович
  • Гаджи Евгений Никитич
SU1482749A1
Шлакообразующая смесь 1979
  • Бакуменко Сергей Пантелеевич
  • Шатов Валерий Михайлович
  • Морозов Геннадий Иванович
  • Доморадский Владимир Николаевич
  • Сдобнов Алексей Николаевич
  • Мартышко Генрих Иванович
SU831285A1
Способ сифонной заливки изложниц 1986
  • Олексиенко Анатолий Яковлевич
  • Боревский Владимир Михайлович
  • Воронов Владимир Александрович
  • Данченко Григорий Дмитриевич
SU1405947A1
Способ горячего ремонта футеровки конвертора в процессе его эксплуатации 1989
  • Капустин Виталий Степанович
  • Купершток Владимир Ефимович
  • Гриневич Игорь Петрович
  • Перегудов Алексей Спиридонович
  • Терзиян Сергей Павлович
  • Литвинов Леонид Федорович
  • Оробцев Юрий Викторович
  • Дымченко Евгений Николаевич
  • Аверьянов Леонид Венедиктович
SU1708866A1
Теплоизолирующая смесь для обмазкипРибыльНыХ НАдСТАВОК излОжНиц 1978
  • Винокуров Геннадий Васильевич
  • Машинский Валентин Михайлович
  • Шабанов Виктор Иванович
  • Петроченко Юрий Дмитриевич
SU850276A1
Интенсификатор кипения стали 1986
  • Сапиро Владимир Саулович
  • Сафронов Владимир Михайлович
  • Бахчеев Николай Федорович
  • Тимошенко Сергей Николаевич
  • Приходько Владимир Викторович
  • Куликов Игорь Вячеславович
  • Селиванов Юрий Николаевич
  • Вяткин Юрий Федорович
  • Бураковский Григорий Петрович
  • Сарычев Александр Федорович
  • Лесин Виктор Александрович
  • Радюкевич Константин Леонидович
SU1328061A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК 1991
  • Петров А.В.
  • Кузин А.Ю.
RU2009013C1
Способ изготовления многослойныхзАгОТОВОК из АлюМиНиЕВыХ СплАВОВ 1979
  • Лукашкин Николай Дмитриевич
  • Башкирова Татьяна Илларионовна
  • Чурсин Виктор Макарович
  • Степанов Николай Алексеевич
  • Бондарев Борис Иванович
  • Тарарышкин Виктор Иванович
  • Кондаков Борис Петрович
  • Миклашевич Елена Михайловна
SU835628A1
Разделительная обмазка 1987
  • Луценко Виктор Александрович
  • Беседин Анатолий Иванович
  • Коровин Юрий Викторович
  • Хорошилов Николай Макарович
  • Остапенко Владимир Михайлович
  • Мусикевич Валентин Федорович
  • Бородин Леонид Александрович
  • Осадченко Марина Анатольевна
SU1504042A1

Реферат патента 1986 года Способ получения многослойных заготовок

Изобретение относится к получению многослойных слитков из черных сплавов. Целью изобретения является улучшение сцепления слоев металла различного химического состава. Многослойный слиток получают заливкой металла в полость между стенками изложницы и установленной в ней пластиной, покрытой углеродсодержащей обмазкой, поверх которой наносят обмазку из вещества с большим, чем у углерода, изобарным потенциалом образования окислов, причем последнюю наносят в виде продольных и поперечных полос. В качестве такого вещества может быть использован, например, алюминий, взвешенный в растворе жидкого стекла. Наличие таких веществ в добавках позволяет получить дополнительное количество тепла за счет протекания экзотермической реакции, в результате чего металл пластины в этих зонах подплавляется на большую глубину, что приводит к улучшению сцеплению слоев. 1 з.п. ф-лы. с ел с:

Формула изобретения SU 1 258 602 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1258602A1

КОНДЕНСИРОВАННОЕ ХИНОЛИНОВОЕ ПРОИЗВОДНОЕ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ 2005
  • Кадзино Масахиро
  • Херд Николас Уилльям
  • Таруи Наоки
  • Банно Хироси
  • Кавано Ясухико
  • Инатоми Нобухиро
RU2384571C2
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 258 602 A1

Авторы

Шичев Леонард Викторович

Щегловитов Леонид Александрович

Маликов Виктор Владимирович

Лыюрова Елена Викторовна

Даты

1986-09-23Публикация

1985-05-27Подача