Устройство для прессования Советский патент 1986 года по МПК B22F3/02 

Изобретение относится к порошке- вой металлургии, в частности к пресс- фррмам для прессования металлического порошка.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.

В предлагаемом устройстве в одном корпусе применено две системы опорных плоскостей, каждая из которых имеет ось симметрии и, кроме этого, обе эти системы плоскостей имеют еще и центр инверсии (симметрии).

На фиг.1 изображена часть предлагаемого устройства, состоящего и§ корпуса и пуансонов, вид в плане; на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - второй вариант устройства вид в плане; на фиг.З - сечение В-В на фиг.4; на фиг.6 - сечение Г-Г на фиг.4; на фиг.7 - третий вариант устройства, вид в планер на фиг.8 - устройство для прессования детали с несимметричным поперечным сечением.

Устройство, состоит из корпуса, выполненного в виде кольца I и секторов 2, установленных в корпусе пуансонов 3, образующих в центре отверстие 4. Основания отверстия 4 закреплены верхней и нижней плитами 5 и 6, вследствие чего образована закрытая рабочая полость для помещения в нее прессуемого порошка. Положение секторов 2 в кольце i зафиксировано фланцем 7. Кольцо 1 установлено в пазы, имеюпщеся в станине 8 пресса (не показан. Сечения пазов плоскостью Б-Б (фиг.1), перпендикулярной плоскости симметрии CF рабочих граней DF и EF каж,дого пуансона и основаниям (пуансонов 3 и секторов 2), представляют собой параллельные прямые, наклоненные к основаниям под углом, отличным от прямого. EF называют условно рабочей гранью с учетом того, что она примыкает к рабочей полости лишь одним ребром.

Для приведения в действие устрой - ства необходим двухцилиндровый пресс с соосным расп.оложением цилиндров над и под устройством ( фкг.2 и 5), воздействующим плунжерами на плиты 5 и 6.

Устройство работает следующим образом.

Включая нижний цилиндр пресса на движение вверх, приводят нижнкяо пли-

-

2586182

ту 6 в соприкосновение с пуансонами 3. Загружают в рабочую полость прес- суемын порошок. Включают верхний цилиндр пресса на движение вниз и , после соприкосновения верхней плиты 5 .с пуансонами 3 включают снова нижний цилиндр на движение вверх. При этом давление в цилиндрах выбирают таким, чтобы в течение всего цикла прессования сила, развиваемая, верхним цилиндром, превосходила силу, развиваемую нижним цилиндром на величину, равную сумме произведения давления в рабочей полости устройства на площадь 5 ее поперечного сечения и силы,необходимой для преодоления сопротивления сжатия боковой поверхности рабочей полости и С1шы трения в системе. При этом происходит перемещение пуансо10

20

25

30

35

40

45

50

55

нов 3 сверху вниз вдоль корпуса (.фиг.2 J и одновременное уменьшение площади поперечного сечения отверстия 4. После окончания прессования увеличивают давление в нижнем цилиндре, оставляя на некоторое время постоянным давлением в верхнем цилиндре. После начала движения иуансонов вверх снижают давление в обоих цилиндрах. При этом происходит обратный ход пуансонов 3. После достижения пуансонами 3 крайнего верхнего положения включают обратный ход в обоих цилиндрах пресса. Вследствие этого верхняя плига 5 поднимается вверх, открывая полость для последующей загрузки, а нижняя титта 6 вместе с изделием опускается вниз. После удаления изделия с плоскости нижней плиты 6 устройство готово для выполнения следующего цикла. Из сказанного следует, что предлагаемое устройство приводится в действие более простым прессом, чем известное устройство и, кроме Torcj загрузка в порошка и извлечение готового изделия могут быть легко автоматизированы.

Принцип работы устройства основан на том, что перемещение всех пуансонов, происходит только одновременно,При перемещении каждого из них справа налево (фиг.З J верщина F перемещается к центру рабочего отверстия 4. При таком перемещении происходит уменьшение площади поперечного сечения рабочей полости. Если полость заполнить порощком, то происходит его всесто- ронцее сжатие.

Из фиг.4-6 видно, что в этом варианте устройства каждый паз в корпусе 1 ограничен двумя параплелыв 1ми плоскостями стенками KL и MN, расположенными по тем же закономерностям, что и в предлагаемом устройстве фиг. 1-3 , и плоским основанием КМ, перпендикулярным плоскости симметрии рабочих граней и основаниям. Поэтому и уменьшение поперечного сечения рабочего отверстия А в этом устройстве происходит так же, как и в описанном (фкг.- 3).

Если в плитах 5 и 6 выполнить отверстия напротив рабочей полости и установить в них стержень 8 С Фиг.5), то в устройстве можно прессовать детали с отверстием.

Особенностью устройства (фиг.7 является цилиндрическая форма осно вания пазов. На фиг.8 представлен пример устройства для прессования детали несимметричного поперечного сечения. Согласно этому изобретению может быть выполнено устройство для прессования многогранных стержней с практически неограниченным числом граней, а также круглых стержней.

Предлагаемое устройство за счет упрощения конструкции приводной части является более удобным в эксплуатации. Кроме того, оно позволяет обеспечить прессование дпин- ,ных (с отношением длины к поперечным размерам более трех) стержней с продольным отверстием и обеспечить при этом однородность плотности прессовок за счет создания всестороннего давления.

Кроме того, предпагаемое устроЙ -- ство позволяет решить проблему прессования сплошных длинных трех- и пятигранных стержней, прессование которых, как известно, весьма затрудтаг- тельно даже в разборных устройствах.

Производительность одного прессовщика за смену составляет 300 шт. С применением изобретения может быть

5

5

0

5

осуществлена автоматическая загрузка устройства гранулированным порош- к ом и автоматическое удаление изделия. При этом производительность пресса повьшгается до 5000 шт. деталей в смену.

Формула изобретения

1. Устройство для прессования, преимущественно, порошков,, содержащее замкнутый корпус с параллельными основаниями, пуансоны с основаниями, пернендикулярными им рабочими и опорными поверхностями, устаковленнь ми внутри корпуса основаниями в одной плоскости с взаимным перекрытием рабочих поверхностей для образования в центре между ними отверстия, перпендикулярного основаниям, соосные плиты, соприкасающие с основаниями пуансонов и образующие в сборе с ними рабочую полость, отличи ю- щ ее с я тем, что с целью упрощения конструкции, в корпусе со стороны внутренней поверхности выполнены расположенные по окружности пазы, сечения которых любой плоскостью, перпендикулярной плоскости симметрии, рабочих граней пуансонов и основаниям, представлены параллельными прямыми, одинаково наклоненными к основаниям под углом, отличным от прямого, а опорные поверхности пуансонов выполнены по форме, соответствующей форме пазов.

2.Устройство по ,п. 1 , о т л и - чающееся, тем, что пазы выполнены с параллельными стенками

и плоским основанием, параллельным оси рабочей .полости.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пазы выполнены с основанием в виде участков вогнутых цилиндрических поверхностей, оси которых лежат в плоскостях, перпендикулярных плоскостям симметрии рабочих граней пуансонов и основаниям.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования металлического порошка. Целью изобретения яз.пяется упрощение конструкции. Устройство включает корпус, выполненный в виде кольца 1 и секторов 2, установленных В корпусе пуансонов 3, образующих в центре отвер - . стие 4, основания которого закреплены верхней 5 и нижней 6 плитам::, вследствие чего образуется закрытая рабочая полост ь для помещения в нее порошка.. Положение секторов 2 в кольце 1 фиксируется фланцем 7. Вклзочая нижний цилиндр пресса на движение вверх, приводят нижнюю плиту 6 в соприкосновение с пуансонами 3, загружают в рабочую полость порошок, включают верхний цилиндр пресса на движение вниз и после соприкосновения верхней плиты 5 с пyaнcoнa ш 3 включают снова нижний цилиндр на движение вверх. При прессовании происходит перемещение пуансонов 3 сверху вниз вдоль корпуса и одновременное уменьшение площади поперечного сечения отверстия 4. Принцип работы устройства основан на том, что перемещение всех пуансонов происходит только одновременно. При перемещении происхо- дит всестороннее сжатие порошка. 2 3.п. ф-лы, 8 ил. с S 8 УГ . О1

S- 6

Фцг.Ъ

s

т

Л-4

Г-Г

Фмг.5

Фи.В

Редактор А.Сабо

Составитель Л41амаюнова Техред Л о Сердооков а

Заказ 5068/14 , Тира; 757Подписное

ВШШПИ Государственного комитата СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-ЗЗ, Раутаская наб.,, д 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, .Проектная, 4

. 8

Корзректор В.Синицкая