Устройство для закрепления тонкостенных деталей с разрезом Советский патент 1986 года по МПК B23B31/40 

П58631

фиксатора 37 - с торцом упор- упорная шайба 26 заторможена относн- ной шайбы 26, установленной на тельно онравкн 1 при помощи закреп- цилиндрическом участке 20 оправки 1 ленного на ее торце стержня 41. 1 с позможностью вращения, причем з.п, ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к металлообработке деталей, изготовленньгх из магнитных металлов, а именно к. устройствам для закрепления тонкостенных деталей с разрезом на метал- лорежущих, преимущественно кругло- 1Ш1ифовальных,станках.

Цель изобретения - повышение произ водительности установки и закрепление деталей посредством обеспечения их непрерывной смены без остановки вращения.

На фиг.1 представлено устройство, разрез; на фиг,2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1; на фиг 5 - сечение Г-Г на фиг.1; на фиг.6 - сечение Д-Д на фиг.2; на фиг.7 - исходное положение деталей узла подачи.

Устройство содержит ступенчатую оправку 1, узел 2 подачи, передний центр 3, поводок 4, задний центр 5 и хомутик 6. Оправка 1 выполнена за- цело из немагнитного материала, напри мер, из нержавеющей стали, и состоит из базирующего 7, поводкового 8, резьбового 9, хвостового 10 цилиндрических участков и шеек 11 и 12, образованных выточками, а с двух концов ее выполнены центровые отверстия 13. Базирующий участок выполнен в виде : линдра диаметром DJ, согласованным с внутренним диаметром D обрабатываемого кольца 14, и несет закрепленные

в его пазах заподлицо с поверхностью D|( многочисленные постоянные магниты 15, имеющие полярность в продольном направлении и обращенные друг к другу одноименными полюсами.

К базирующему участку примыкают левая и правая щейки 11 и 12, диаметр которых меньше ширины q разреза 16 (фиг.З) кольца 14. С левой шейкой 11 смыкается поводковый участок, в кото

5

0

5

0

ром закреплен палец 17, помещенный в паз 18 поводка 4, закрепленного на щпинделе станка (не показан). С правой шейкор 12 смыкается резьбовой участок, а с ним - хвостовой участок 10 со ступенчато выполненными двумя цилиндрическими 19 и 20 и резьбовым 21 участками.

На резьбовом 9 и цилиндрическом 19 участках установлен с возможностью вращения и перемещения узел 2 подачи, который содержит обойму 22, поджимаемую пружинами 23 и винтами 24 и 25 к упорной шайбе 26, установленной на цилиндрическом 20 участке с возможностью вращения и ограниченной от осевого перемещения гайкой 27, закрепленной на резьбовом участке 21.

Со стороны, обращенной к базирующему участку, обойма 22 имеет торцовый паз 28, диаметром D-J согласованным с наружным диаметром D кольца 14 и вскрытый срезом 29. Радиаль- но, в обойме 22 выполнено прямоуголь ное отверстие, в котором с возможное тью перемещения установлен ползун 30 с головкой 31 и резьбой на его торце 32, ответной резьбе на участке оправки 1. Посредством пружины 33 ползун 30 отжимается от обоймы 22, ограничен в перемещении винтом 34 и пазом 35 и фиксирован посредством отверстия 36 и фиксатора 37, пружины 38 и гайки 39, при этом фиксатор 37 снабжен головкой 40, расположенной в рабочем положении на расстоянии 5 от упорной шайбы 26.

Совместно с винтом 24 выполнен стержень 41, закрепленный в щайбе 26 и расположенный в пазу 42 хомутика 6, имеющего разрез 43 и закрепленного винтом 44 на заднем центре 5, установленном в пиноли 45 задней бабки станка (не показа)1ы) .

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении оправка 1 установлена в центрах 3 и 5, палец 17 размещен в пазу 18 поводка А, пружинами 23 обойма 22 дослана до упорной шайбы 26, стержень 41 помещен в пазу 42 хомутика 6 и удерживает обойму 22 от вращения, а ее срез 29 - в положении обращенном к верху, ползун 30 пружиной 33 отведен в положение, при котором резьба торца 32 не связана с резьбой участка, при этом фиксатор 37 выведен из отверстия 36 ползуна 30. Перифе рия абразивного круга 46 шлифовальн го станка установлена на размер

4 т - -.-

2

Включив станок в работу, сообщают вращение абразивному кругу 46 и шпинделю с поводком 4, которым посредством папьца 17 сообщается вра- ш;ение оправке 1 . При этом обойма

22сохраняет исходное положение. Ориентируя разрез 16 к оправке 1, кольцо 14 устанавливают в паз 28, при этом шейка 12 проходит сквозь разрез 16, не препятствуя размещени кольца 14. Вслед за этим нажимают

на головку 31 ползуна 30, досьтая тем его резьбовой торец 32 до резьбы участка оправки 1. В момент когд нарезки совместятся, фиксатор 37 входит в отверстие 36, позволив освободить ползун 30 от нажатия на его головку 31. Связанный с резьбовым участком вращающейся оправки 1 ползун 30 принуждает обойму 22 с кольцом 14 перемещаться в направлении к базирующему участку, что со- верщается до контакта головки 40 фиксатора 37 с торцом упорной шайбы 26, которая.остановив фиксатор 37, освобождает ползун 30 и он пружиной 33, а обойма 22 - пружинами

23возвращаются в исходные положения. Величина Б назначена такой,

при которой кольцо 14 обоймой 22 устанавливается в конце ее перемещения на базирующий участок, где магнитами 15, замыкающими свои поля через тело кольца 14, плотно закрепляется на оправке 1.

Повторяя многократно установку колец 14 обоймой 22, сообщается подача под абразивным кругом 46,

после которого кольца 14 сталкиваются на вращающую шейку 11 и трением о ее поверхность тоже вовлекаются во вращение до совпадения разреза 16 с диаметром d шейки 11, с которого кольцо 14 при этом сваливается в поддон станка, так как о d.

Формула изобретения

1. Устройство для закрепления тонкостенных деталей с разрезом, содержащее ступенчатую оправку из немагнитного материала и элементы закрепления, расположенные на базирующем участке оправки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности установки и закрепления д еталей, оно снабжено узлом подачи, выполненным в , виде подпружиненной относительно упорной шайбы обоймы с торцовым пазом, на базирующей ступени оправки выполнены пазы, а на других ступенях с двух сторон от базирующей ступени- выточки, образующие шейки с расположенными за ними цилиндрическими участками, причем элементы закрепления выполнены в виде закрепленных в пазах базирующей ступени постоянных магнитов, обращенных одноименными полюсами один к другому, а обойма установлена с возможностью вращения и осевого перемещения на цилиндрическом участке .оправки .

2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что узел подачи снабжен подпружиненным ползуном с резьбой на торце и отверстием на боковой поверхности, подпружиненным фиксатором с головкой и стержнем, а на цилиндрическом участке оправки выполнен резьбовой участок, при этом в обойме выполнены пересекающиеся ступенчатые отверстия, предназначенные для размещения подпружиненных ползуна и фиксатора, причем резьбовой участок оправки предназначен для взаимодействия с резьбой ползуна, фиксатор - со стенками отверстия ползуна, а головка фиксатора - с торцом упорной шайбы, установленной на цилиндрическом участке оправ- ки с возможностью вращения, при этом стержень закреплен на торцовой поверхности упорной шайбы и заторможен относительно оправки.

3 77

«5

Изобретение относится к металлообработке деталей, изготовленных из магнитных металлов, а именно к устройствам для закрепления тонкостенных деталей с разрезом на металлорежущих станках. Цель изобретения повышение производительности установки и закрепление деталей посредством обеспечения их непрерывной смены без остановки вращения. Уст« п ;; Т / Гг7 л л ройство содержит ступенчатую оправку из немагнитного материала и раст- положенные в пазах базирующего участка ее постоянные магниты 15. За базирующим участком расположены шейки 11 и 12, цилиндрический 19 и резьбовой 9 участки, на которых установлен с возможностью вращения и осевого перемещения узел подачи 2, выполненный в виде подпружиненной пружинами относительно упорной шайбы 26 обоймы 22 с торцовым пазом 28, предназначенным для Я тановки обрабатываемой детали 14, а также подпружиненного ползуна 30 с резьбой на торце 32,установленного Б отверстии обоймы 22, и подпружиненного фиксатора 37 с головкой 40, установ- в осевом отверстии обоймы 22 и предназначенного для взаимодействия со стенками отверстия 36 ползуна 30, при этом резьбовой участок 9 оправки 1 предназначен для взаимодействия с резьбой на торце 32 ползуна 30, а головка 40 S (Л ГО ел 00 Од со л 74 2S фие2

16

фие.5

в-в

фие.

W

36

Редактор A. Сабо

Составитель A. Грибков

Техред М.Моргентал Корректор С.Шекмар

Заказ 5070/15Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород-, ул. Проектная, 4