Устройство для сварки кольцевых швов Советский патент 1986 года по МПК B23K31/06 B23K37/02 

Изобретение относится к сварке, и частности к устройствам для приварки труб малого диаметра к трубным решеткам, и может быть использова:то при изготовлении теплообменных аппа-- ратов.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повьшение точности и удобства сварочного электрода .при сварке швов диаметром более 1 мм.

На фиг.1 показано устройство в положении центровки трубки с собственной осью; на фиг.2 - то же, в положении электрода над сварным стыком.

Устройство состоит иь диэлектрического неподвижного корпуса 1j в который вмонтирован механизм перемещения электрода, содержащий корпу 2, корпуса соединены между собой рядом шариков 3, которые наполовину находятся в корпусе I и 2, образуя при этом совмещенный подшипник. Корпус 2 имеет эксцентрично вы- полненное отверстие для размещения в нем барабана А, в котором закреплены центра Л)р 5 с возвратной пружиной 6, цанговый электрододержатель храповое колесо 8, фиксатор 9,. пружина 10. В верхней части корпуса 2 установлена обечайка привода 11 ., полумуфта 12, ведомая шестерня 13, кнопка 14 управления, возвратная пружина 5, на противоположной стороне - демферная сетка 16 газа. Управление барабаном осуществля- ется рукояткой 17 по шкале 18, подвод защитного газа происходит по каналу 19, утечка газа преграждается кольцом 20, токоподвод осуществляется щеткой 21, вращение корпуса 2 осуществляет механизм привода 22, закрепленный с помощью кронштейна 2

Уст ройство работает следующим образом.

Устройство устанавливается на трубную рр.шетку, рукояткой 17 через паз в корпусах 1 и 2 управляют.барабаном 4, подводя центратор 5 по шкапе 18 к главной оси корпуса 2, нажатием кнопки 14 досылаем центратор 5 в отверстие трубки, подлежащей сварке с трубной доскойj при этом ось трубки и ось устройства совмещаются, отпуская кнопку 14, прзгжина 6 . Возвращает центратор в исходное положение, а пружина 15: убирает кнопку. После этого рукояткой 17 по шкале 18 электрододержатель 7 устанавливается на заданШ)1й диаметр шва, ручка 17 убирается, при этом размер фиксируется с помощью храпового колеса 8, фиксатора 9 и пружины ГО. Крутящий момент от корпу- са 2 к механизму привода 22 передается через обечайку 11, полумуфту 12, ведомую шестерню 13. Сварочный ток, за1лэнтный газ и механизм привода включаются с пульта. Блок управления не показан.

К техническим преимуществам устап новки относятся:

возможность сваривать кольцевые швы, начиная с диаметра 1 мм, за счет отхода центрйтора от главной оси приспособления и размещения электрода на его место;

простота конструкции механизма перемещения электрода достигается за счет применения корпуса с эксцентри- ситично вьшолненным отверстием, в котором размещены вращающийся вокруг собственной оси барабан с элект- рододержателем и центратором; простота настройки электрода

на стык осуществляется за счет возможности поочередного подвода рабочих, органов, центратора и электрода; возможность более надежно и легко ремонтировать устройство за счет малого количества деталей и удобного доступа к ним.

±i

22

Составитель И.Дергалев Редактор A.Сабо Техред М.Ходанич Корректор И.Муска

Заказ 5072/17 Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д.4/5

Производстве1тно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4

Y/ jr //yjf/ySL f