Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для поверхностного упрочнения деталей сложного профиля.
Цель изобретения - повышение качества за счет равномерно распределенной шероховатости.
На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий ВИД} на фиг.2- схема управления; на фиг. 3 - вид А на фиг . 1.
Устройство содержит стойку 1, закрепленную с программным управлением, державку 2 с рабочим инструментом 3 и механизм поворота державки. На подшипнике 4 установлен приводной от электродвигателя 5 вал 6 с глухим отверстием на одном из торцов, который соединен с валом электродвигателя муфтой 7. Державка вьшолнена в виде скобы и установлена одним концом на опоре, роль которой выполняет приводной вал, а другим - на дополнительной опоре 8, которая связана с приводным валом 6 через подшипник 9. Механизм слежения выполнен в виде корпуса 10 потенциометра, бегунка 11 контактного ролика 12, установленного на рычаге 13, подпружиненным пружиной 14 относительно корпуса потенциометра настроечного потенциометра 15 с бегунком 16 и усилителя 17. Оба потенциометра образуют электрическую мостовую схему. Настроечный потенциометр используется для установки требуемого угла контакта рабочего инструмента с заготовкой. Бегунок 11 потенциометра посредством упругой муфты 18 соединен с глухим отверстием, а корпус 10 посредством переходной втулки 19 и подшипника 20 установлен на державке. Переходная втулка связана с роликом 12 посредством стакана 21 и рычагом 13.. Бегунки 11 и 16 подсоединены через усилитель 17 к электродвигателю. Державка 2 выполнена сборной в виде скобы и шарнирно установленной в ней Г-образный рычаг 22 с ограничительной пластиной 23, регулировочный винт 24 с гайкой 25 и пружину 26. Все эти элементы державки обеспечивают перемещение рабочего инструмента 3 вдоль его продольной оси к обрабатываемой заготовке 27.- Установленная в державке пружина 26 предварительно оттарирована и позволяет задавать необходимое оптимальное усилие контакта с заготовкой
0
5
0
5
0
5
0
5
Устройство работает следую 1щм образом.
Стойку 1 устанавливают в резцедержателе (не показан) станка. Заготовку 27 также закрепляют в патроне (не показан) станка. Затем производят настройку рабочего инструмента 3 на заданное усилие обработки путем сжатия предварительно оттарированной пружины 26 регулировочным винтом 24 и гайкой 25 и вводят рабочий инструмент в контакт с заготовкой 27 таким образом, чтобы между ограничительной пластиной 23 и Г-образным рычагом 22 образовался зазор 1,0- 1,5 мм, а контактные ролики 12 вошли в контакт с обрабатываемой поверхностью заготовки.
После чего включают систему слежения и посредством настроечного потенциометра 15 перемещением его бегунка 16 устанавливают заданный угол о( контакта между заготовкой и инструментом. Выбор этого угла зависит от материала и твердости заготовки и колеблется в пределах 90-97°.
При перемещении резцедержавки с корпусом устройства по траектории образующей заготовки ролики 12 отслеживают ее профиль и поворачивают корпус 10 потенциометра, тем самым меняется его сопротивление и вырабатывается напряжение рассогласования между этим потенциометром и настроечным потенциометром. Напряжение рассогласования, проходя через усилитель 17, увеличивается и передается на электродвигатель 5, включая его. Двигатель через муфту 7 сообщает поворот приводному валу 6, который поворачивает державку 2 на угол, пропорциональный напряжению рассогласования, т.е. больпмй или меньший угол с .
Вместе с державкой на тот же угол поворачивается и рычаг 22 с инструментом 3. При этом бегунок 11 потенциометра поворачивается от приводного вала на угол, пропорциональный напряжению рассо1 ласовану1я и направленный в сторону уменьшения напряжения рассогласования. Тем самым следящая система входит в положение равновесия, сохраняя заданный угол о. Далее процесс повторяется.
Предлагаемое устройство позволяет получить обрабатываемую пснерх- ность с меньшей величиной и равномерно распределенной шероховатостью по всей длине профиля заготовки, стабилизировать процесс алмазного выглаживания, улучшить качество обрабатываемой поверхности как с плавным, так и с резким перепадом диаметров профиля .
Предлагаемое устройство позволяет обрабатывать не только цилиндри- ческие поверхности заготовки, но и торцовые, расположенные под углом 90 одна к другой практически без переналадки устройства за счет поворота
ментом и механизм слежения, распол женный соосно державке, жестко с н связанный и выполненный в виде под пружиненного и несущего контактный ролик рычага, установленного с воз можностью поворота, опоры державки и механизма слежения, электродвига тель, отличающееся тем, что, с целью повьппения качества за счет равномерно распределенной шеро ховатости, оно снабжено образующими электрическую мостовую схему двумя потенциометрами, один из которых на
державки с инструментом, а это позво- 15 строечный, бегунками и усилителем, ляет уменьшить количество необходимой технологической оснастки, снизить затраты времени и средства на подготовку устройства к работе.
Формула изобретени;
20
причем корпус потенциометра установ лен на державке и связан с ее опорой и контактным роликом, а настрое ный потенциометр размещен в корпусе причем бегунки связаны с электродви гателем через усилитель.
ментом и механизм слежения, расположенный соосно державке, жестко с ней связанный и выполненный в виде подпружиненного и несущего контактный ролик рычага, установленного с возможностью поворота, опоры державки и механизма слежения, электродвигатель, отличающееся тем, что, с целью повьппения качества за счет равномерно распределенной шероховатости, оно снабжено образующими электрическую мостовую схему двумя потенциометрами, один из которых настроечный, бегунками и усилителем,
строечный, бегунками и усилителем,
причем корпус потенциометра установлен на державке и связан с ее опорой и контактным роликом, а настроечный потенциометр размещен в корпусе, причем бегунки связаны с электродвигателем через усилитель.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки поверхностей тел вращения криволинейного профиля | 1985 |
|
SU1258680A1 |
Приспособление для обработки глобоидальных кулачков | 1976 |
|
SU667338A1 |
Устройство для изготовления кулачков | 1956 |
|
SU109782A1 |
Устройство для нанесения клея на затяжную кромку заготовки верха обуви на колодке | 1976 |
|
SU946494A1 |
Универсальный деревообрабатывающий станок | 1990 |
|
SU1797567A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ И ОБОЛОЧЕК БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 1992 |
|
RU2030935C1 |
ЗЕМЛЕРОЙНО-МЕЛИОРАТИВНАЯ МАШИНА | 1972 |
|
SU420732A1 |
Устройство для чистовой обработки криволинейных поверхностей | 1980 |
|
SU942969A1 |
СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ | 2010 |
|
RU2455133C1 |
Устройство для обработки длинномерного материала | 1983 |
|
SU1110523A1 |
Изобретение относится к области маашностроения и м.б. использовано для поверхностного упрочнения деталей сложного профиля. Цель - повьше- ние качества обработки за счет равномерного распределения шероховатос.ти. Для этого необходимо обеспечить жесткость державки инструмента и вьздержать заданный угол медду осью инструмента и касательной к образующей профиля заготовки. Державка снабжена дополнительной опорой. Следящая система поддерживает заданный угол контакта инструмента с заготовкой при помощи механизма поворота державки. Последний выполнен в виде соединенного с державкой и вмонтированного в корпус приводного от электродвигателя вала. Торец приводного вала упруго соединен с бегунком потенциометра. Корпус потенциометра снабжен поворотной опорой и несет контактные ролики следящей системы. Потенциометры, бегунки образуют электрическую мостовую схему.. Устройство позволяет обрабатывать не только 191линдрические заготовки, но и торцовые, расположенные под углом друг к другу. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. § (Л с
ненная установленная с возможностьюэлектродвигателя, а опора державки поворота державка с рабочим инстру-с корпусом.
fuef
Одинцов Л.Г | |||
Финишная обработка деталей алмазным выглаживанием и вибровыглаживанием | |||
- М.: Машиностро- | |||
ение, 1981, с | |||
Ребристый каток | 1922 |
|
SU121A1 |
Авторы
Даты
1989-01-07—Публикация
1986-04-25—Подача