Устройство для обработки поверхностей тел вращения Советский патент 1989 года по МПК B24B39/04 

Описание патента на изобретение SU1449332A1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для поверхностного упрочнения деталей сложного профиля.

Цель изобретения - повышение качества за счет равномерно распределенной шероховатости.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий ВИД} на фиг.2- схема управления; на фиг. 3 - вид А на фиг . 1.

Устройство содержит стойку 1, закрепленную с программным управлением, державку 2 с рабочим инструментом 3 и механизм поворота державки. На подшипнике 4 установлен приводной от электродвигателя 5 вал 6 с глухим отверстием на одном из торцов, который соединен с валом электродвигателя муфтой 7. Державка вьшолнена в виде скобы и установлена одним концом на опоре, роль которой выполняет приводной вал, а другим - на дополнительной опоре 8, которая связана с приводным валом 6 через подшипник 9. Механизм слежения выполнен в виде корпуса 10 потенциометра, бегунка 11 контактного ролика 12, установленного на рычаге 13, подпружиненным пружиной 14 относительно корпуса потенциометра настроечного потенциометра 15 с бегунком 16 и усилителя 17. Оба потенциометра образуют электрическую мостовую схему. Настроечный потенциометр используется для установки требуемого угла контакта рабочего инструмента с заготовкой. Бегунок 11 потенциометра посредством упругой муфты 18 соединен с глухим отверстием, а корпус 10 посредством переходной втулки 19 и подшипника 20 установлен на державке. Переходная втулка связана с роликом 12 посредством стакана 21 и рычагом 13.. Бегунки 11 и 16 подсоединены через усилитель 17 к электродвигателю. Державка 2 выполнена сборной в виде скобы и шарнирно установленной в ней Г-образный рычаг 22 с ограничительной пластиной 23, регулировочный винт 24 с гайкой 25 и пружину 26. Все эти элементы державки обеспечивают перемещение рабочего инструмента 3 вдоль его продольной оси к обрабатываемой заготовке 27.- Установленная в державке пружина 26 предварительно оттарирована и позволяет задавать необходимое оптимальное усилие контакта с заготовкой

0

5

0

5

0

5

0

5

Устройство работает следую 1щм образом.

Стойку 1 устанавливают в резцедержателе (не показан) станка. Заготовку 27 также закрепляют в патроне (не показан) станка. Затем производят настройку рабочего инструмента 3 на заданное усилие обработки путем сжатия предварительно оттарированной пружины 26 регулировочным винтом 24 и гайкой 25 и вводят рабочий инструмент в контакт с заготовкой 27 таким образом, чтобы между ограничительной пластиной 23 и Г-образным рычагом 22 образовался зазор 1,0- 1,5 мм, а контактные ролики 12 вошли в контакт с обрабатываемой поверхностью заготовки.

После чего включают систему слежения и посредством настроечного потенциометра 15 перемещением его бегунка 16 устанавливают заданный угол о( контакта между заготовкой и инструментом. Выбор этого угла зависит от материала и твердости заготовки и колеблется в пределах 90-97°.

При перемещении резцедержавки с корпусом устройства по траектории образующей заготовки ролики 12 отслеживают ее профиль и поворачивают корпус 10 потенциометра, тем самым меняется его сопротивление и вырабатывается напряжение рассогласования между этим потенциометром и настроечным потенциометром. Напряжение рассогласования, проходя через усилитель 17, увеличивается и передается на электродвигатель 5, включая его. Двигатель через муфту 7 сообщает поворот приводному валу 6, который поворачивает державку 2 на угол, пропорциональный напряжению рассогласования, т.е. больпмй или меньший угол с .

Вместе с державкой на тот же угол поворачивается и рычаг 22 с инструментом 3. При этом бегунок 11 потенциометра поворачивается от приводного вала на угол, пропорциональный напряжению рассо1 ласовану1я и направленный в сторону уменьшения напряжения рассогласования. Тем самым следящая система входит в положение равновесия, сохраняя заданный угол о. Далее процесс повторяется.

Предлагаемое устройство позволяет получить обрабатываемую пснерх- ность с меньшей величиной и равномерно распределенной шероховатостью по всей длине профиля заготовки, стабилизировать процесс алмазного выглаживания, улучшить качество обрабатываемой поверхности как с плавным, так и с резким перепадом диаметров профиля .

Предлагаемое устройство позволяет обрабатывать не только цилиндри- ческие поверхности заготовки, но и торцовые, расположенные под углом 90 одна к другой практически без переналадки устройства за счет поворота

ментом и механизм слежения, распол женный соосно державке, жестко с н связанный и выполненный в виде под пружиненного и несущего контактный ролик рычага, установленного с воз можностью поворота, опоры державки и механизма слежения, электродвига тель, отличающееся тем, что, с целью повьппения качества за счет равномерно распределенной шеро ховатости, оно снабжено образующими электрическую мостовую схему двумя потенциометрами, один из которых на

державки с инструментом, а это позво- 15 строечный, бегунками и усилителем, ляет уменьшить количество необходимой технологической оснастки, снизить затраты времени и средства на подготовку устройства к работе.

Формула изобретени;

20

причем корпус потенциометра установ лен на державке и связан с ее опорой и контактным роликом, а настрое ный потенциометр размещен в корпусе причем бегунки связаны с электродви гателем через усилитель.

ментом и механизм слежения, расположенный соосно державке, жестко с ней связанный и выполненный в виде подпружиненного и несущего контактный ролик рычага, установленного с возможностью поворота, опоры державки и механизма слежения, электродвигатель, отличающееся тем, что, с целью повьппения качества за счет равномерно распределенной шероховатости, оно снабжено образующими электрическую мостовую схему двумя потенциометрами, один из которых настроечный, бегунками и усилителем,

строечный, бегунками и усилителем,

причем корпус потенциометра установлен на державке и связан с ее опорой и контактным роликом, а настроечный потенциометр размещен в корпусе, причем бегунки связаны с электродвигателем через усилитель.

Похожие патенты SU1449332A1

название год авторы номер документа
Устройство для обработки поверхностей тел вращения криволинейного профиля 1985
  • Гемба Игорь Николаевич
  • Камсюк Михаил Степанович
  • Лазари Евгений Израилович
  • Ламин Александр Борисович
  • Мягков Юрий Петрович
  • Гольберг Виктор Яковлевич
  • Поклонов Геннадий Гаврилович
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Макаров Олег Федорович
SU1258680A1
Приспособление для обработки глобоидальных кулачков 1976
  • Лакеев Виктор Иванович
  • Миропольский Юрий Агафодорович
  • Галкин Евгений Филиппович
SU667338A1
Устройство для изготовления кулачков 1956
  • Левицкий М.Я.
SU109782A1
Устройство для нанесения клея на затяжную кромку заготовки верха обуви на колодке 1976
  • Сергеев Иван Демьянович
  • Прокофьев Владислав Александрович
SU946494A1
Универсальный деревообрабатывающий станок 1990
  • Перминов Евгений Михайлович
  • Фомина Лариса Михайловна
SU1797567A3
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ И ОБОЛОЧЕК БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА 1992
  • Друян Владимир Михайлович[Ua]
  • Лезинская Елена Яковлевна[Ua]
  • Липовецкий Эдуард Моисеевич[Ua]
  • Милов Григорий Израилевич[Ua]
  • Перчаник Виктор Вольфович[Ua]
RU2030935C1
ЗЕМЛЕРОЙНО-МЕЛИОРАТИВНАЯ МАШИНА 1972
SU420732A1
Устройство для чистовой обработки криволинейных поверхностей 1980
  • Мороз Владимир Михайлович
  • Бондарь Николай Иванович
SU942969A1
СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ 2010
  • Котов Александр Николаевич
  • Астахов Юрий Павлович
  • Жучков Анатолий Петрович
  • Саленко Арнольд Петрович
  • Гольберг Александр Матвеевич
  • Белов Иван Иванович
  • Мараев Евгений Викторович
  • Перепечкин Анатолий Андреевич
RU2455133C1
Устройство для обработки длинномерного материала 1983
  • Шутилина Валентина Максимовна
  • Гончаров Александр Николаевич
  • Забегалин Виктор Николаевич
SU1110523A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 449 332 A1

Реферат патента 1989 года Устройство для обработки поверхностей тел вращения

Изобретение относится к области маашностроения и м.б. использовано для поверхностного упрочнения деталей сложного профиля. Цель - повьше- ние качества обработки за счет равномерного распределения шероховатос.ти. Для этого необходимо обеспечить жесткость державки инструмента и вьздержать заданный угол медду осью инструмента и касательной к образующей профиля заготовки. Державка снабжена дополнительной опорой. Следящая система поддерживает заданный угол контакта инструмента с заготовкой при помощи механизма поворота державки. Последний выполнен в виде соединенного с державкой и вмонтированного в корпус приводного от электродвигателя вала. Торец приводного вала упруго соединен с бегунком потенциометра. Корпус потенциометра снабжен поворотной опорой и несет контактные ролики следящей системы. Потенциометры, бегунки образуют электрическую мостовую схему.. Устройство позволяет обрабатывать не только 191линдрические заготовки, но и торцовые, расположенные под углом друг к другу. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. § (Л с

Формула изобретения SU 1 449 332 A1

1. Устройство для обработки по- 2. Устройство по п.1, о т л и верхностей тел вращения, содержащеечающееся тем, что опора мехакорпус, в котором размещены подпружи- ьнизма слежения связана с валом

ненная установленная с возможностьюэлектродвигателя, а опора державки поворота державка с рабочим инстру-с корпусом.

fuef

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1449332A1

Одинцов Л.Г
Финишная обработка деталей алмазным выглаживанием и вибровыглаживанием
- М.: Машиностро-
ение, 1981, с
Ребристый каток 1922
  • Лубны-Герцык К.И.
SU121A1

SU 1 449 332 A1

Авторы

Гемба Игорь Николаевич

Камсюк Михаил Степанович

Ламин Александр Борисович

Ветров Евгений Иванович

Гольберг Виктор Яковлевич

Поклонов Геннадий Гаврилович

Кричевский Евгений Маркович

Макаров Олег Федорович

Даты

1989-01-07Публикация

1986-04-25Подача