Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в цепенесу- щих конвейерах и конвейерах для перемещения штучных грузов.
Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение габаритов грузонесущего органа конвейера.
На фиг. 1 изображен участок грузонесу- шего органа конвейера, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 - формы ребордных роликов (варианты); на фиг. 6 - пример выполнении конвейера, поперечный разрез.
Грузонесущий орган конвейера включает замкнутую втулочно-роликовую цепь с внутренними 1 и наружными 2 пласт инами на удлиненных осях 3 втулок 4 и ролика с опорными катками 5. Цепь своими опорными катками 5 опирается на прямоугольные направляющие 6.
Грузонесущее роликовое приспособление выполнено в виде смонтированных на удлиненных осях 3 плоских 7 и ребордных 8 роликов, расположенных с внешних сторон наружных пластин 2, при этом опорные катки 5 размещены между внутренними пластинами 1. Плоские 7 и ребордные 8 ролики могут быть установлены как через каждый шаг, так и через несколько шагов. При этом
плоские 7 и ребордные 8 ролики выполнены с диаметром D, большим ширины пластин в внутренних пластин 1, но меньше шага цепи. При работе грузонесуший орган вместе с грузом перемещается по направляющим 6 из одной позиции к другой. По достижению заданной позиции груз останавливается, а грузонесущий орган продолжает двигаться. Проскальзывания груза при этом, не происходит, так как груз опирается на свободно вращающиеся плоские и ребордные ролики 7 и 8, которые легко проворачиваются под грузом.
Формула изобретения
Грузонесущий орган конвейера, включающий цепь, содержащую наружные и внутренние пластины, удлиненные оси и опорные катки для перемещения по направляющим, и грузонесущее роликовое приспособление, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов грузонесущего органа конвейера, грузонесущее роликовое приспособление выполнено в виде смонтированных на удлиненных осях плоских и ребордных роликов, расположенных с внешних сторон наружных пластин, а опорные катки размещены между внутренними пластинами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Цепной конвейер | 1988 |
|
SU1525088A1 |
Цепной конвейер | 1985 |
|
SU1328254A1 |
Катковая цепь конвейера для перемещения штучных грузов | 1990 |
|
SU1732080A1 |
Вертикальный конвейер для штучных грузов | 1985 |
|
SU1258782A1 |
Подъемное устройство | 1990 |
|
SU1722981A1 |
Устройство для перегрузки изделий | 1983 |
|
SU1181968A1 |
Вертикальный конвейер для штучных грузов | 1988 |
|
SU1602814A1 |
КОЛЬЦЕВОЙ КОНВЕЙЕР | 2003 |
|
RU2255031C1 |
Роликовый конвейер | 1986 |
|
SU1413046A1 |
Вертикальный конвейер для штучных грузов | 1985 |
|
SU1244046A1 |
Изобретение относится к машиностроению и позволяет упростить конструкцию и уменьшить габариты грузонесушего органа конвейера для перемешения штучных грузов. Для этого грузонесущее приспособление выполнено в виде смонтированны.х на удлиненных осях 3 плоских 7 и ребордных роликов. Опорные катки 5 цепи с направляющими 6 размещены между внутренними пластинами 1. А ролики расположены с внешних сторон наружных пластин 2. Грузонесущий орган с грузом перемешается по направляющим 6. По достижению заданной позиции груз останавливается, а Грузонесущий орган продолжает двигаться. Проскальзывания груза не происходит, так как он опирается на свободно вращающиеся плоские и ребордные ролики. Они легко поворачиваются под грузом. 6 ил. А-А tO (/: с tsD сл 00 | со
.2
А/
Фиг.
Фиг. 5
Фиг.б
Цепной конвейер-накопитель | 1982 |
|
SU1063731A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1986-09-23—Публикация
1985-02-07—Подача