Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления крутоизогнутых отводов с использованием нагрева ТВЧ при протяжке трубной заготовки по сердечнику.
По авт. св.№ 965550 известно устройство дпя изготовления крутоизогнутых о отводов,содержащего установленные на станине штанги с рогообразным сердечником, механизм подачи трубных заготовок на рогообразные сердечники и многовитковый индуктор, само- центрируюжую каретку с установленными на ней роликами, при этом каретка, трансформатор и индуктор жестко связан между собой и подпружинен относительно пружины.
Цель изобретен Ря - улучшение качества формируемых отводов, повышение производительности и расширение технологических возможностей устройства.
На фиг. 1 показано устройство для изготовления крутоиэогнутых: отводов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, l на фиг, 3 - узел 1 на фиг, I; на фиг, 4 - разрез В-Б на фиг. 3,
Устройство для изготовления крутоизогнутых отводов содержит станину 1, на которой установлена штанга -2 с рогообразным сердечником 3, задняя траверса 4 с силовыми замками, передняя траверса 5 с замками перехвата, механизм подачи загото - вок 6, ГОтанги 2 с роГообразными сердечниками 3 проходят внутрь каретки 7, в торцах которой установлены ролики .8 и 9, С кареткой 7 через кронштейн 10 связан трансформатор 11, который через кронштейн 12 связан с многовитковым индуктором 13, состоящим из отдельных секций 14, жестко связанных с соответствующими подвесками 15 и шарнирно связанных между собой шарнирами 16. Подвески 15 связаны с помощью шарнира 17 и кронштейна 18 с кареткой 7. Каждая подвеска 15 с помощью катков 19 входит в зацепление с копирной линейкой 20., жестко закрепленной на станине 1,
Вся система каретки 7 - .трансформатор 11 - индуктор 13 установлена на оси 21, подпружиненных относительно рамы 22.
На раме 22 установлена гайка 23, которая входит в зацепление с винтом 24, последний связан с приводом 25. Рама 22 снабжена на концах ро- . ликами 26, опирающимися на направляющую 27,
Токоподвод к секциям инДуктора осуществляется последовательно.
Устройство работает следующим об- paaoKf.
Трубные заготовки 28 подаются в
зону загрузки,, Механизм подачи 6 проталкивает заготовки 28 на штангу 2 с рогообразными сердечниками 3, при этом штанга 2 освобождается от крепления в силовом замке задней
трай ерсы 4 и в свободном состоянии опирается на замок перехвата передней траверсы 5 станины 1, Под действием механизма подачи 6 заготовки 28 подаются по штанге 2 внутрь каретки 7 и по рогообразному сердечнику 3 через индуктор 13. При движении заготовки 28 центрирующими ролики 8 и 9, охватывающие ее поверхность, сообщают радиальное и горизонтальное смещение итанги 2 на каретку 7 и далее через кронштейн 10 на трансформатор 11.
Так как трансформатор 11 установлен на подпружиненных опорах 21,
обеспечивающих устранение влияния веса трансформатора 11 на работу штанги 2 и позволяющих совершать перемещение трансформатора 11 как в радиальной, так и в горизонтальной
плоскостях, то трансформатор 11 сообщает радиальное и горизонтальное смещение штанги 2 через кронштейн 12 индуктором 13, тем самым сохраняя оптимальный зазор между
поверхностью нагреваемой заготовки 28 и индзп«тором 13,
При включении привода 25 винтовая пара 23 и 24 перемещает раму 22 вместе с кареткой 7 трансформатороМо 11. и индуктором 13 по направляющей 27 с помощью роликов 26, а катки 19 вместе со всеми подвесками 15 и секциями 14 индуктора 13 катятся по копирной линейке 20. Таким образом, происходит перемещение многосекционного индуктора 13 к заданному месту нагрева отвода, после чего индуктор 13, а вместе с ним ьРарётка 7 и трансформатор 11 возвращаются в исходное рабочее положение.
Использование подвижного индуктора при протяжке отводов позволяет
3I.6n0fi 4
выбирать и контролировать оптималь- шить качество формуемых отводов, ный режим нагрева по длине заготов- повысить производительность, сэко- ки, необходимый в каждом конкретном номить энергозатраты, расширить тех- случае протяжки, что позволяет улуч- нологические возможности установки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления крутоизогнутых отводов | 1981 |
|
SU965550A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВОДОВ | 1990 |
|
SU1792002A1 |
Пресс для изготовления крутоизогнутых отводов | 1978 |
|
SU764771A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВОДОВ | 1995 |
|
RU2100117C1 |
Гидравлический пресс для изготовления крутоизогнутых отводов | 1978 |
|
SU774678A1 |
Устройство для гибки труб | 1978 |
|
SU733783A1 |
Способ изготовления крутоизогнутых отводов | 1985 |
|
SU1278063A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ОТВОДОВ | 1996 |
|
RU2119838C1 |
Линия протяжки отводов | 1979 |
|
SU804054A1 |
Способ изготовления крутоизогнутых отводов | 1981 |
|
SU1118452A1 |
г
WIpaz.Z
18 /7 ///5
Фиг.з
Ik
Vut. it
Устройство для изготовления крутоизогнутых отводов | 1981 |
|
SU965550A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-09-30—Публикация
1984-10-19—Подача