Устройство для изготовления крутоизогнутых отводов Советский патент 1986 года по МПК B21D9/12 

Описание патента на изобретение SU1260061A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления крутоизогнутых отводов с использованием нагрева ТВЧ при протяжке трубной заготовки по сердечнику.

По авт. св.№ 965550 известно устройство дпя изготовления крутоизогнутых о отводов,содержащего установленные на станине штанги с рогообразным сердечником, механизм подачи трубных заготовок на рогообразные сердечники и многовитковый индуктор, само- центрируюжую каретку с установленными на ней роликами, при этом каретка, трансформатор и индуктор жестко связан между собой и подпружинен относительно пружины.

Цель изобретен Ря - улучшение качества формируемых отводов, повышение производительности и расширение технологических возможностей устройства.

На фиг. 1 показано устройство для изготовления крутоиэогнутых: отводов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, l на фиг, 3 - узел 1 на фиг, I; на фиг, 4 - разрез В-Б на фиг. 3,

Устройство для изготовления крутоизогнутых отводов содержит станину 1, на которой установлена штанга -2 с рогообразным сердечником 3, задняя траверса 4 с силовыми замками, передняя траверса 5 с замками перехвата, механизм подачи загото - вок 6, ГОтанги 2 с роГообразными сердечниками 3 проходят внутрь каретки 7, в торцах которой установлены ролики .8 и 9, С кареткой 7 через кронштейн 10 связан трансформатор 11, который через кронштейн 12 связан с многовитковым индуктором 13, состоящим из отдельных секций 14, жестко связанных с соответствующими подвесками 15 и шарнирно связанных между собой шарнирами 16. Подвески 15 связаны с помощью шарнира 17 и кронштейна 18 с кареткой 7. Каждая подвеска 15 с помощью катков 19 входит в зацепление с копирной линейкой 20., жестко закрепленной на станине 1,

Вся система каретки 7 - .трансформатор 11 - индуктор 13 установлена на оси 21, подпружиненных относительно рамы 22.

На раме 22 установлена гайка 23, которая входит в зацепление с винтом 24, последний связан с приводом 25. Рама 22 снабжена на концах ро- . ликами 26, опирающимися на направляющую 27,

Токоподвод к секциям инДуктора осуществляется последовательно.

Устройство работает следующим об- paaoKf.

Трубные заготовки 28 подаются в

зону загрузки,, Механизм подачи 6 проталкивает заготовки 28 на штангу 2 с рогообразными сердечниками 3, при этом штанга 2 освобождается от крепления в силовом замке задней

трай ерсы 4 и в свободном состоянии опирается на замок перехвата передней траверсы 5 станины 1, Под действием механизма подачи 6 заготовки 28 подаются по штанге 2 внутрь каретки 7 и по рогообразному сердечнику 3 через индуктор 13. При движении заготовки 28 центрирующими ролики 8 и 9, охватывающие ее поверхность, сообщают радиальное и горизонтальное смещение итанги 2 на каретку 7 и далее через кронштейн 10 на трансформатор 11.

Так как трансформатор 11 установлен на подпружиненных опорах 21,

обеспечивающих устранение влияния веса трансформатора 11 на работу штанги 2 и позволяющих совершать перемещение трансформатора 11 как в радиальной, так и в горизонтальной

плоскостях, то трансформатор 11 сообщает радиальное и горизонтальное смещение штанги 2 через кронштейн 12 индуктором 13, тем самым сохраняя оптимальный зазор между

поверхностью нагреваемой заготовки 28 и индзп«тором 13,

При включении привода 25 винтовая пара 23 и 24 перемещает раму 22 вместе с кареткой 7 трансформатороМо 11. и индуктором 13 по направляющей 27 с помощью роликов 26, а катки 19 вместе со всеми подвесками 15 и секциями 14 индуктора 13 катятся по копирной линейке 20. Таким образом, происходит перемещение многосекционного индуктора 13 к заданному месту нагрева отвода, после чего индуктор 13, а вместе с ним ьРарётка 7 и трансформатор 11 возвращаются в исходное рабочее положение.

Использование подвижного индуктора при протяжке отводов позволяет

3I.6n0fi 4

выбирать и контролировать оптималь- шить качество формуемых отводов, ный режим нагрева по длине заготов- повысить производительность, сэко- ки, необходимый в каждом конкретном номить энергозатраты, расширить тех- случае протяжки, что позволяет улуч- нологические возможности установки.

Похожие патенты SU1260061A1

название год авторы номер документа
Устройство для изготовления крутоизогнутых отводов 1981
  • Зайцев Николай Васильевич
  • Бартенев Анатолий Семенович
SU965550A1
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВОДОВ 1990
  • Самородов А.С.
  • Воскобойников Е.И.
  • Рубанович Г.Я.
  • Соловейчик В.А.
SU1792002A1
Пресс для изготовления крутоизогнутых отводов 1978
  • Гомельский Юлий Соломонович
  • Гольдринг Григорий Михайлович
  • Боровицкий Вадим Наумович
  • Леонова Алла Ивановна
  • Лозенко Валентин Александрович
  • Сякин Константин Андреевич
SU764771A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВОДОВ 1995
  • Гедеонов В.В.
  • Милосердов А.В.
RU2100117C1
Гидравлический пресс для изготовления крутоизогнутых отводов 1978
  • Кратынский Николай Борисович
  • Юдин Владимир Николаевич
  • Зайцев Николай Васильевич
  • Бартенев Анатолий Семенович
SU774678A1
Устройство для гибки труб 1978
  • Акмухаметов Ариф Халилович
  • Бойко Валентин Александрович
  • Мальков Валерий Борисович
  • Маткава Игорь Иванович
  • Бобоедов Виктор Иванович
SU733783A1
Способ изготовления крутоизогнутых отводов 1985
  • Марьин Борис Николаевич
  • Фролов Петр Владимирович
  • Бочериков Владимир Иванович
  • Мануилов Валерий Яковлевич
  • Баженов Владимир Федорович
SU1278063A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ОТВОДОВ 1996
  • Иванов Ю.Л.
  • Марьин Б.Н.
  • Муравьев В.И.
  • Фролов П.В.
  • Мещеряков А.Е.
  • Макаров К.А.
RU2119838C1
Линия протяжки отводов 1979
  • Зайцев Николай Васильевич
  • Бартенев Анатолий Семенович
  • Юдин Владимир Николаевич
  • Бреслав Сергей Абрамович
  • Белов Валентин Николаевич
  • Иванов Анатолий Викторович
  • Потикян Эдуард Карапетович
SU804054A1
Способ изготовления крутоизогнутых отводов 1981
  • Марьин Борис Николаевич
  • Легенкин Александр Владимирович
  • Бочериков Владимир Иванович
SU1118452A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 260 061 A1

Реферат патента 1986 года Устройство для изготовления крутоизогнутых отводов

Формула изобретения SU 1 260 061 A1

г

WIpaz.Z

18 /7 ///5

Фиг.з

Ik

Vut. it

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1260061A1

Устройство для изготовления крутоизогнутых отводов 1981
  • Зайцев Николай Васильевич
  • Бартенев Анатолий Семенович
SU965550A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 260 061 A1

Авторы

Зайцев Николай Васильевич

Бартенев Анатолий Семенович

Даты

1986-09-30Публикация

1984-10-19Подача