1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки труб протяжкой по рогообразному сердечнику.
Известно устройство для гибки труб 5 горячей протяжкой по рогообразному сердечнику, содержащее установленную на станине посредством силовых и несиловых замков штангу, несущую рогообразный сердечник 1.
Недостатком известного устройства является отсутствие возможности охлаждения рогообразного сердечника в процессе гибки заготовки, что существенно сказывается на срок длительное-15 ти его работы.
Известно устройство для горячей протяжки отводов через охлаждаемый рогообразный Ьердечник, содержащий .станину с установленной на ней штан- 20 гой,-несиловой и силовой замки, устройство для подвода воды, состоящее из двух обратных клапанов, один из которых снабжен толкателем и располо-; жен на торце штанги,, а другой соеди- 25 нен с поворотным рычагом 12.
Недостатком конструкции известного пресса является: то, что при перезарядке (загрузке партии заготовок) отключается охлаждение и нарушается 30
температурный режим, что ведет к терморастрескиванию и поломкам рабочего органа (рогообразного сердечника) и является причиной разрывов или гофрообразования трубчатых заготовок в начале очага деформации. Все это дает большой процент брака крутоизогнутых отводов.
Целью изобретения является увеличение стойкости рогообразного сердечника и повьапение качества изделий.
Цель достигаетсятем, что система подвода и отвода охлаждающей среды к рогообразному сердечнику выполнена в виде четырех спаренных клапанов, две пары из которых снабжены толкателями подвижными в осевом направлении и размещены попарно в силовом и несиловом замках, а две другие пары вмонтированы в штангу соосно с первыми.
На фиг, 1 схематически изображено предлагаемое устройство для гибки труб, общий вид; на фиг. 2 - устройство подвода и отвода охлаждающей среды в несиловом замке, разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - устройство подвода и отвода охлаждающей среды в силовом замке, разрез Б-Б на фиг. 1.
Устройство для гибки труб имеет станину, подвижную траверсу (на схеме не показаны) , несиловой seiMOK 1 и силовой SciMOK 2, полую штангу 3 с рогообразным сердечником 4, систему для подвода и отвода охлаждающей среды. В полость штанги и сердечника установлена трубка 5, по которой подводится охлаждающая среда. Устройство для подвода охлаждающей среды состоит из четырех клапанов. Два клапана 6 и 7 расположены в несиловом и силовом замках, а соответствующие им клапаны 8 и 9 вмонтированы в штангу соосно первым. Клапаны, расположенные в замках имеют подвижные тол-, катели 10 и 11.
Устройство для отвода охлгивдающей среды состоит из двух клапанов 12 и 13, расположенных на штанге, и двух толкателей 14 и 15, установленных в несиловом и силовом замках. Охлаждающая среда (воздух, пар, вода и т.п.) подводится к замкам и отводится с помощью гибких шлангов 16. Для устранения утечек охлаждающей среды установлены уплотнительные прокладки 17,
Устройство работает следующим образом.
В рабочем положении, когда сомкнут силовой замок, подвижный толкатель 11 отжимает шарик клапана 7, и охлаждающая среда поступает в трубку 5 через клапан 9. Отвод охлаждающей среды осуществляется через полость штанги 3 и клапан 13, который открывается толкателем 15. Подвижная траверса проталкивает трубные заготовки через рогообразный сердечник 4.
При зарядке новой партии заготовок замыкается несиловой замок 1, а силовой замок 2 размыкается. Толкатель 10 отжимает шарик клапана б и охлаждающая среда поступает в трубку 5 через клапан 8. Клапан 12 для отвода
.охлаждающей среды открывается толкателем 14.
Устройство позволяет повысить стойкость рогообразных сердечников в 15-20 раз; уменьшить расходы металла, улучшить -качества отводов, и упростить конструкцию пресса (не нужен механизм поворота для подвода воды к штанге).
Изобретение позволит изготавливать
толстостенные (,07) крутоизогнутые отводы из углеродистых и высоколегированных. (Х18Н10Т, Х23Н18 и др.), сталей.
Формула изобретения
Устройство для гибки труб, содержащее уотановленную на станине посредством силовых и несиловых Зс1МКОВ штангу, несущую рогообразный сердечник, а также систему подвода и отвода охлсищающей среды к нему, о т л и чающеес я тем, что, с целью увеличения стойкости рогообразного сердечника и повышения качества изделий, система подвода и отвода охлаждающей среды выполнена в виде четрех спаренных клапанов, две пары из которых снабжены подвижными в осевом направлении толкателями для отжима запирающего элемента и установлены в силовом и несиловом замках, а две дргие пары вмонтированы в штангу соосн с первьв ш.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 512824, кл. В 21 С 37/28, 1976.
2.Авторское свидетельство СССР 487694, кл. В 21 D 9/12, 1975 (прототип).
10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВОДОВ | 1990 |
|
SU1792002A1 |
Пресс для изготовления крутоизогнутых отводов | 1978 |
|
SU764771A1 |
Пресс для изготовления крутоизогнутых отводов | 1974 |
|
SU512824A1 |
Трубогибочный пресс | 1973 |
|
SU487694A1 |
Пресс для изготовления трубных отводов | 1977 |
|
SU622533A1 |
Устройство для изготовления отводов | 1989 |
|
SU1682006A1 |
Устройство для изготовления крутоизогнутых отводов | 1984 |
|
SU1260061A1 |
Пресс для изготовления крутоизог-нутых отводов | 1974 |
|
SU508294A1 |
Гидравлический пресс для изготовления крутоизогнутых отводов | 1978 |
|
SU774678A1 |
Способ изготовления крутоизогнутых отводов | 1981 |
|
SU1118452A1 |
Авторы
Даты
1980-05-15—Публикация
1978-03-01—Подача