Устройство для гибки труб Советский патент 1980 года по МПК B21D9/12 B21C37/28 

Описание патента на изобретение SU733783A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки труб протяжкой по рогообразному сердечнику.

Известно устройство для гибки труб 5 горячей протяжкой по рогообразному сердечнику, содержащее установленную на станине посредством силовых и несиловых замков штангу, несущую рогообразный сердечник 1.

Недостатком известного устройства является отсутствие возможности охлаждения рогообразного сердечника в процессе гибки заготовки, что существенно сказывается на срок длительное-15 ти его работы.

Известно устройство для горячей протяжки отводов через охлаждаемый рогообразный Ьердечник, содержащий .станину с установленной на ней штан- 20 гой,-несиловой и силовой замки, устройство для подвода воды, состоящее из двух обратных клапанов, один из которых снабжен толкателем и располо-; жен на торце штанги,, а другой соеди- 25 нен с поворотным рычагом 12.

Недостатком конструкции известного пресса является: то, что при перезарядке (загрузке партии заготовок) отключается охлаждение и нарушается 30

температурный режим, что ведет к терморастрескиванию и поломкам рабочего органа (рогообразного сердечника) и является причиной разрывов или гофрообразования трубчатых заготовок в начале очага деформации. Все это дает большой процент брака крутоизогнутых отводов.

Целью изобретения является увеличение стойкости рогообразного сердечника и повьапение качества изделий.

Цель достигаетсятем, что система подвода и отвода охлаждающей среды к рогообразному сердечнику выполнена в виде четырех спаренных клапанов, две пары из которых снабжены толкателями подвижными в осевом направлении и размещены попарно в силовом и несиловом замках, а две другие пары вмонтированы в штангу соосно с первыми.

На фиг, 1 схематически изображено предлагаемое устройство для гибки труб, общий вид; на фиг. 2 - устройство подвода и отвода охлаждающей среды в несиловом замке, разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - устройство подвода и отвода охлаждающей среды в силовом замке, разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для гибки труб имеет станину, подвижную траверсу (на схеме не показаны) , несиловой seiMOK 1 и силовой SciMOK 2, полую штангу 3 с рогообразным сердечником 4, систему для подвода и отвода охлаждающей среды. В полость штанги и сердечника установлена трубка 5, по которой подводится охлаждающая среда. Устройство для подвода охлаждающей среды состоит из четырех клапанов. Два клапана 6 и 7 расположены в несиловом и силовом замках, а соответствующие им клапаны 8 и 9 вмонтированы в штангу соосно первым. Клапаны, расположенные в замках имеют подвижные тол-, катели 10 и 11.

Устройство для отвода охлгивдающей среды состоит из двух клапанов 12 и 13, расположенных на штанге, и двух толкателей 14 и 15, установленных в несиловом и силовом замках. Охлаждающая среда (воздух, пар, вода и т.п.) подводится к замкам и отводится с помощью гибких шлангов 16. Для устранения утечек охлаждающей среды установлены уплотнительные прокладки 17,

Устройство работает следующим образом.

В рабочем положении, когда сомкнут силовой замок, подвижный толкатель 11 отжимает шарик клапана 7, и охлаждающая среда поступает в трубку 5 через клапан 9. Отвод охлаждающей среды осуществляется через полость штанги 3 и клапан 13, который открывается толкателем 15. Подвижная траверса проталкивает трубные заготовки через рогообразный сердечник 4.

При зарядке новой партии заготовок замыкается несиловой замок 1, а силовой замок 2 размыкается. Толкатель 10 отжимает шарик клапана б и охлаждающая среда поступает в трубку 5 через клапан 8. Клапан 12 для отвода

.охлаждающей среды открывается толкателем 14.

Устройство позволяет повысить стойкость рогообразных сердечников в 15-20 раз; уменьшить расходы металла, улучшить -качества отводов, и упростить конструкцию пресса (не нужен механизм поворота для подвода воды к штанге).

Изобретение позволит изготавливать

толстостенные (,07) крутоизогнутые отводы из углеродистых и высоколегированных. (Х18Н10Т, Х23Н18 и др.), сталей.

Формула изобретения

Устройство для гибки труб, содержащее уотановленную на станине посредством силовых и несиловых Зс1МКОВ штангу, несущую рогообразный сердечник, а также систему подвода и отвода охлсищающей среды к нему, о т л и чающеес я тем, что, с целью увеличения стойкости рогообразного сердечника и повышения качества изделий, система подвода и отвода охлаждающей среды выполнена в виде четрех спаренных клапанов, две пары из которых снабжены подвижными в осевом направлении толкателями для отжима запирающего элемента и установлены в силовом и несиловом замках, а две дргие пары вмонтированы в штангу соосн с первьв ш.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 512824, кл. В 21 С 37/28, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР 487694, кл. В 21 D 9/12, 1975 (прототип).

10

Похожие патенты SU733783A1

название год авторы номер документа
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВОДОВ 1990
  • Самородов А.С.
  • Воскобойников Е.И.
  • Рубанович Г.Я.
  • Соловейчик В.А.
SU1792002A1
Пресс для изготовления крутоизогнутых отводов 1978
  • Гомельский Юлий Соломонович
  • Гольдринг Григорий Михайлович
  • Боровицкий Вадим Наумович
  • Леонова Алла Ивановна
  • Лозенко Валентин Александрович
  • Сякин Константин Андреевич
SU764771A1
Пресс для изготовления крутоизогнутых отводов 1974
  • Рубанович Григорий Яковлевич
  • Воскобойников Ефим Исаакович
  • Найда Юрий Абрамович
  • Сурин Юрий Семенович
SU512824A1
Трубогибочный пресс 1973
  • Ваганова Лидия Николаевна
  • Колявкин Борис Михайлович
  • Угорский Самуил Залманович
  • Сурин Юрий Семенович
  • Тавастшерна Рюрик Игоревич
  • Заславский Михаил Яковлевич
  • Рапопорт Маргарита Григорьевна
SU487694A1
Пресс для изготовления трубных отводов 1977
  • Анисин Владимир Кузьмич
  • Райс Лейб Гедальевич
SU622533A1
Устройство для изготовления отводов 1989
  • Моренков Николай Александрович
  • Костин Евгений Степанович
  • Витенберг Абрам Самойлович
  • Шубин Николай Павлович
  • Бартенев Анатолий Семенович
  • Сологубов Александр Константинович
  • Юлин Владимир Николаевич
  • Сукманов Виктор Дмитриевич
SU1682006A1
Устройство для изготовления крутоизогнутых отводов 1984
  • Зайцев Николай Васильевич
  • Бартенев Анатолий Семенович
SU1260061A1
Пресс для изготовления крутоизог-нутых отводов 1974
  • Воскобойников Ефим Исаакович
  • Рубанович Григорий Яковлевич
  • Крохин Виктор Павлович
SU508294A1
Гидравлический пресс для изготовления крутоизогнутых отводов 1978
  • Кратынский Николай Борисович
  • Юдин Владимир Николаевич
  • Зайцев Николай Васильевич
  • Бартенев Анатолий Семенович
SU774678A1
Способ изготовления крутоизогнутых отводов 1981
  • Марьин Борис Николаевич
  • Легенкин Александр Владимирович
  • Бочериков Владимир Иванович
SU1118452A1

Иллюстрации к изобретению SU 733 783 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для гибки труб

Формула изобретения SU 733 783 A1

SU 733 783 A1

Авторы

Акмухаметов Ариф Халилович

Бойко Валентин Александрович

Мальков Валерий Борисович

Маткава Игорь Иванович

Бобоедов Виктор Иванович

Даты

1980-05-15Публикация

1978-03-01Подача