1
Изобретение относится к областиобработки металлов давлением и может быть использовано при йзго-i товлении крутоизогнутых отводов методом протяжки труб. 5
Известен гидравлический пресс для изготовления крутоизогнутых отводов 1, содержащий штангу с рогообразным сердечником и смазочное устройство, которое наносит смаз- О ку перед протягиванием заготовки на штангу.
Недостатком этого устройства яв ляется то, что в период прохождения, заготовки по штанге большая часть 15 смазки теряется, до начала протяжки.
Известны также прессы, в которых смазка наносится во время протяжки труб 2. В этом случае в штанге выполнено отверстие в продоль- 20 ном направлении, а в месте соединения штанги с рогообразным сердечником выполнены радиальные отверстия.
Недостатком такого устройства является забивание отверстий и, 5 вследствие этого, ухудшение качества смазки.
В предложенном прессе эти недостатки устранены за счет того, что смазочное устройство выполнено в виде. iO
упругой обоймы с косыми прорезями,охватывающей штангу и закрепленной на ней одним концом, а для применения жидкой смазки устройство снабжено пористой вставкой, установленной в полости между упругой обоймой и штангой.
На фиг.1 изображен гидравлический пресс, общий вид; на фиг.2 то же, после подачи заготовки; на фиг. 3 - смазочное устройство.
Гидравлический пресс для изготовления крутоизогнутых отводов содержит переднюю траверсу 1 с несиловым замком 2 и заднюю траверсу 3 с силовым замком 4. На траверсах 1 и 3 укреплены, направляющие колон-ны 5, несущие подвижную траверсу 6, установленную с возможностью перемещения от рабочихцилиндров 7, закрепленных на задней траверсе 3. Подвижная траверса 6 снабжена тол- кателем .8 и трубкой для подачи смазки 9. В замках 2 и 4 установле за штанга 10 с рогообразным сердечником, на которой установлено сма зочное устройство, выполненное в виде упругой обоймы 11 с прорезями 12, закрепленной одним концом на штанге. В обойму 11 закладывается консистентная смазка. При использо вании жидкЪй смазки упругая обойма 11 снабжена пористой вставкой 13, установленной в полости между обоймой 11 и штангой.10. Смазка подается по трубке 9 при движении подвижной траверсы 6 на упругую обойму 11 и через пазы 12 впитывается прокладкой 13. Заготов ки 14, проходя по штанге 10, сжимают упругую оболочку 11, осуществляя смазку своей внутренней поверх ности. Формула изобретения 1. Гидравлический пресс для изго ховления крутоизогнутых отводов, со держащий штангу с рогообразным сер дечником и смазочное устройство, отличающийся тем, что, о целью повышения производительности и качества продукции, смазочное устройство выполнено в виде упругой обоймы с прорезями, охватывающими штангу. 2. Пресс по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью использования жидкой смазки, смазочное уст-; ройство снабжено пористой вставкой, установленной в полости между упругой обоймой и штангой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 554959, кл. В 23 D 37/00, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР Л99801, кл. В 21 37/18, 1964(прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс для изготовления крутоизогнутых отводов | 1978 |
|
SU764771A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВОДОВ | 1990 |
|
SU1792002A1 |
Устройство для гибки труб | 1978 |
|
SU733783A1 |
Линия протяжки отводов | 1979 |
|
SU804054A1 |
Устройство для изготовления крутоизогнутых отводов | 1984 |
|
SU1260061A1 |
Пресс для изготовления трубных отводов | 1977 |
|
SU622533A1 |
Способ изготовления крутоизогнутых отводов | 1981 |
|
SU1118452A1 |
Пресс для изготовления крутоизогнутых отводов | 1974 |
|
SU512824A1 |
Устройство для изготовления крутоизогнутых отводов | 1981 |
|
SU965550A1 |
Линия протяжки отводов | 1979 |
|
SU848121A1 |
to
Авторы
Даты
1980-10-30—Публикация
1978-11-02—Подача