Штамп для растяжки полых заготовок Советский патент 1986 года по МПК B21D25/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением,, а именно к конструкциям секторных штампов для растяжки полых заготовок.

Целью изобретения является повышение производительности труда путе сокращения рабочего и холостого ходов подвижной части штампа.

На чертеже показана схема штампа, вертикальный разрез, слева от оси - штампа исходное положение, справа - конечный момент растяжки„

йтамп для растяжки полых заготовок на гидравлическом универсальном прессе содержит нижнюю плиту 1 с проточкой для фиксации заготовки 2 в нижней части штампа. Верхняя половина штампа состоит из верхней плиты 3 с закрепланной в ней оправкой 4. В постоянном соприкосновении с оправкой 4 находятся раздвижные секторы 5, которые низшей своей плоскостью опираются на кольцо 6, а верхняя часть секторов поджата посре,п,ством усилия цилиндрических пружин сжатия 7 через фланец 8, К трущимся поверхностям оправки и секторов подается смазка Для точного совпадения верхней половины штампа относительно нижней и для облегчения наладки имеются направляющие колонки 9 и втулки 10.

ДЧтамп работает .следующим образом,

Заготовку 2 устанавливают в проточку нижней плиты 1. Секторы 5 пуансона находятся в сомкнутом положении под действием силы тяжести н

Составитель И.Айнет,динов Редактор Э.Слиган Техред М.Ходаиигч

Заказ 5160/5 Тираж 783Подписное

БНИИПИ Государственного ксЛитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Ра тпская наб., д. 4/5

Произвопственнс-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

600672

усилия пружин сжатия 7, Ползун гидравлического пресса начинает ход вниз. Опускаюш еся с верхней половиной штампа секторы 5 пуансона сво5 бодно входят в полость заготовки 2, а направляюшле колонки 9 входят в направляюш11е втулки 10, При дальнейшем опускании ползуна заплечики 11 секторов пуансона ложатся своей

10 ниж15ей плоскостью на верхний торец заготовки 2 и дальнейшее опускание секторов прекращается, а оправка 4 продолжает движение вниз совместно с плитой 3, раздвигает секторы 5 пу 5 ансона. Опускание верхней части штампа производят до тех пор, пока верхняя плоскость фланца 8 не соприкоснется с нижней опорной плоскостью плиты 3,

20 Поверхность фланца 8 и обращенные к ней поверхности d сектора 5 выполнены коническими.

При обратном ходе ползуна прес- са оправка 4 с верхней плитой 3 уходит вверх, а секторы 5 пуансона под воздействием усилия пружин 7 начинают сходиться. Окончательное смьжание секторов происходит под добавочным воздействием конусной поверхности кольца 6. После этого секторы 5 пуансона опершись на кольцо б, выходят из полости заготовки 2.

Использование предлагаемого изоб- ретения позволяет повысить производительность труда путем сокращения холостого и рабочего ходов верхней части штампа.

Корректор М.Шароши