Способ ковки дисков Советский патент 1986 года по МПК B21J5/00 

Изобретение относится к технологии изготовления дисков свободной ковкой.

Цель изобретения - повьшение качества поковок путем закрытия не- сплошностей в их средней части путем обеспечения вогнутой боковой поверх- ности заготовки при осадке.

На фиг, 1 схематически изображена исходная цилиндрическая заготовка для изготовления дисков ковкой; на фиг. 2 - заготовка, после протяжки; на фиг. 3 - то же, Е процессе осадки на фиг. 4 - поковка.

Согласно предлагае1%)му способу исходную заготовку 1 деформируют протяжкой для выполнения конических концевых частей 2 и осаживают плоскими бойками Зо В начальной стадии осадки заготовка получает вогнутую боковую поверхность 4 вследствие выполнения заготовки с соотношением L/D 2-3 и с размерами конических концевых частей 2, определяемыми по выражениям

0,04 L +

0,07 Ь

- °t

L - D.

где L - длина конической концевой части заготовки; длина заготовки; диаметр цилиндрической части заготовки; uL - угол конусности, град. В начале осадки деформируются концевые части заготовки, так как площадь поперечного сечения торцов в 2-5 раз меньше площади поперечного сечения средней зоны заготовки. Это приводит к интенсивной проработке металла торцовых участков заготовки. При дальнейшей осадке, когда образовалась вогнутая поверхность заготовки, средняя по высоте осевая зона находится в резко выраженном объемно напряженном Состоянии сжатия путём подпирающего действия вогнутой боковой поверхности. При этом значительн уменыйаются растягивающие напряжения в наружных слоях. Следовательно, предлагаемый способ ковки поковок 5 создает благоприятные условия для за варки внутренних дефектов, раздроблению крупнозернистой структуры и других по всему объему поковки.

Выполнение заготовки с размерами конических концевых частей иными, . чем указано выше, не обеспечивает вогнутой поверхности Заготовки при ее осадке, не позволяет обеспечить закрытие несплошностей.

Способ осуществляют следующим об, разом.

Спрофилированную заготовку из стали 08Х18Н10Т диаметром 42 мм, высо- ,Ъ

той 93 мм (

5

0

5

D.

участками на торцах

2,22) с коническими

L 18 мм (L

0,195 D ) и ot. 22,2° подвергают после нагрева осадке между плоскопараллельными плитами. При степени деформации 20% получают заготовку

высотой 67 мм с вогнутой боковой ПО верхностью диаметром вогнутой бочки 58 мм, диаметром переходной зоны 62 мм и диаметром торцов 32 мм При окончательной осадке получают поковку высотрй 42 мм и диаметром 64 мм.

Ковка поковок кр.лпек по предлагаемому способу позволяет полностью исключить брак по внутренним дефектам и обеспечить 100%-ный выход годных.

ЗоФо рмула изобретения

Способ ковки дисков, при котором протяжкой выполняют цилиндрическую заготовку с коническими концевыми частями ,и осаживают ее, о т л и - ча ющийся тем, что, с целью повьш1ения качества поковок путем закрытия несплошностей в их средней части путем обеспечения вогнутой боковой поверхности заготовки при осадке, заготовку выполняют с соотношением ее длины к диаметру цшшнд- рической части в пределах 2-3 и с размерами конических концевых частей, определяемыми выражениями

т L 0,4 L + 0,07 i--.

55

50

0. 10 .

L - длина конической концевой

части заготовки;

L - длина заготовки; . -; DQ - диаметр цилиндрической части

заготовки; о. - угол конусности, град.

Изобретение относится к способу изготовления свободной, ковкой изделий типа круглых дисков и позволяет повысить качество поковок в отношении закрытия их дефектов за счет обеспечения объемного напржкенного состояния сжатия при осадке. Для этого концы заготовки оттягиваются на конус протяжкой. Суммарная длина L заготовки после протяжки должна быть в 2-3 раза больше диаметра Ц, ее средней части, а угол d. конусности концов заготовки и их длина L должны быть выбраны по зависимостям: L 0,04 L + + 0,07 LVA, ; 50 L /Б„ . Затем заготовку осаживают в торец. 4 ил. 1C О) ф 4 Фиг,