Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней Советский патент 1986 года по МПК B22C1/02 B22C1/18 

11

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении форм и стержней ИЗ самотвердеющих см.есей.

Целью изобретения является повы- шение качества форм и стержней за счет снижения их осыпаемости и улучшения выбиваемости.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Конкретным примером диспергирован ньк твердых фенолоформальдегидных смол новолачного типа являются смолы марок СФОЮ и СФ01 12.

В практике литейного производства известно применение смол СФОЮ и СФр112 в качестве самостоятельного термопластичного связующего для изготовления стержней по нагреваемой оснастке. В составах стержневых сме- сей термопластичные новолачные смолы СФОЮ и СФ0112 могут применяться в Ясидком (растворители - этиловый, метиловый спирты) и порошкообразном состоянии (плакированные смеси) в качестве связующего в количестве 2,5 3,0 мае.ч.

По предлагаемому изобретению новолачные смолы СФОЮ и СФ0112 предлагается использовать в количестве

0,2-0,8 мае,ч. как ускоритель процесса твердения пластичных жидкостеколь- ных смесей при наличии основного от- вердитёля - феррохромового щлака, и как органическая добавка, улучщающая выбиваемость.

Феррохромовый шлак используют на основе двухкальциевого силиката.

Жидкое стекло предпочтительно использовать с силикатным модулем 2,76 и плотностью 1320 кг/м , Использование 4,5-5,0 мае.ч. низкоплотного (1320 кг/м) жидкого стекла эквивалентно использованию 3,4-3,7 мае.ч, жидкого стекла с плотностью 1480 - 1500 кг/м и 2,0-2,5 мае.ч. воды.

Жидкое стекло (М 2,76, плотность 1320.кг/м) Новолачная смола СФОЮ или СФ0112

555 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4.5 0.2 0.2 0.2 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 0.8

s 0

0

5

0 5

00J

Смесь готовят следующим образом.

В смеситель периодического или непрерывного действия загружают сухие составляющие (кварцевый песок и фер- рохромовый шлак) и перемешивают в течение 1-2 мин. Далее в смесь заливается зиадкое стекло. Перемешивание смеси после заливки жидкого стекла производится в течение 2-3 мин. За 30 с до выпуска смеси в нее вводится порошкообразная смола.

В табл. 1 приведены составы предлагаемых смесей 1-9.

Технологические свойства испытуемых смесей приведены в табл. 2.

Таким образом, введение в состав смеси добавки твердой фенолоформаль- дегидной смолы новолачного типа позволяет улучшить качество форм и стержней путем снижения осыпаемости (что эквивалентно повышению поверхностной прочности) и уменьшению работы выбивки.

Формула изобретения

Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая кварцевый песок, Феррохромовый шлак и жидкое стекло, отличающаяся тем, что, с целью по- качества форм и стержней за счет снижения их осыпаемости и улучшения выбиваемости, она дополнительно содержит диспергированную твердую фенолоформальдегидную смолу новолач-- ного типа при следующем соотношении ингредиентов, мае.ч.:

Кварцевый песок 95-97 - Феррохромовый шлак 3-5

Жидкое стекло 4,5-5,0

Диспергированная твердая фенолоформапьдегидная смола

новолачного типа 0,2-0,8. Таблица 1

Составитель С. Тепляков Редактор Э. Слиган Техред Л. Сердюкова Корректор М. Шароши

5164/7

Тираж 757 . Подписное ВНИШШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таблица

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении форм и стержней из самотвердеющих смесей. Цель изобретения - повьшгение качества форм и стержней за счет снижения их осыпаемости и улучшения выбиваемости. Это достигается за счет того, что смесь дополнительно содержит диспергированную твердую фенолоформальде- гидную смолу новолачного типа при следующем соотношении ингредиентов мае.ч.: кварцевый песок 95-97; фер- рохомовый шлак 3-5; жидкое стекло 4,5-5,0; диспергированная твердая фенолоформальдегидная смола новолач- ного типа 0,2-0,8. Таким образом, введение в состав смеси добавки твердой фенолоформальдегидной смолы новолачного типа позволяет улучшить качество форм и стержней за счет 1 снижения осыпаемости. 2 табл. i (Л ho Од