Изобретение относится к npoNCbiui- ленкости строительных материалов и может быть использовано при производстве кирпича пластического формования .
Цель изобретения - повышение надежности работы.
На фиг.1 изображен выравниватель план , на фиг.2 - вид А на фиг.1, на фиг.З положение механизмов после выравнивания рамок.
Выравниватель рамок на консольных сушильных вагонетках содержит раму 1, внутри которой размещены подвижные щеки 2. С рамой 1 и щеками 2 кинематически связан привод перемещения щек, выполненный в виде пневмоцилиндров 3, Плоскопараллельное перемещение щек обеспечивается подвижным соединением пальцев 4 щек 2 во втулках 5 рамы 1. На щеках 2 при помощи шарниров 6 смонтирован качающиеся коромысла 1, рабочие концы которых жестко соединены вертикальными толкателями 8, взаим9дей- ствующими с рамками 9 консольных сушильных вагонеток 10. Нерабочие концы коромысел 7 соединены пружинами 11 растяжения либо со щеками, либо между собой, и шарнирно соединены с регулируемыми упорами 12, пере- мещающимися во втулках 13 рамы 1„ Исходное положение коромысел 7 фик
сируется жесткими упорами 14, установленными на щеках 2.
Сушильная вагонетка 10 с рамками 9, установленными на ее консолях, подается в зону выравнивателя и фиксируется по ее оси. По команде от конечного выключателя (не показан) сжатый воздух подается в пневмоци- линдры 3, которые синхронно перемещают подвижные щеки 2 по Направлению к сушильной вагонетке 10. В начальный период перемещения регулируемые упоры 12 свободно перемещаются во втулках 13 рамы 1, а в определенный
момент времени гайки 15 упоров 12 взаимодействуют с втулками 13 и коромысла 7 поворачиваются относительно шарниров 6. Происходит выравнивание рамок 9 в двух направлениях горизонтальной плоскости щеками 2 и толкателями 8 коромысел.
При возврате привода в исходное оложение коромысла 7 поворачиваются пружинами 11 до упоров 14 щек.
Использование данной конструкции выравнивателя позволяет повысить эксплуатационную надежность и срок службы,полностью избавиться от затрат ручного труда при установке его в составе автоматизированных комплексов укладки и разгрузки кирпича с консольных вагонеток.
MJ-
х/ /Х
фуг. J
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Установка для многострунной резки и укладки кирпича на сушильные вагонетки | 1984 |
|
SU1186497A1 |
| Автоматическая линия для производства керамических изделий | 1986 |
|
SU1369898A1 |
| Разгружатель | 1981 |
|
SU988564A1 |
| Выравниватель рамок на консольныхВАгОНЕТКАХ | 1979 |
|
SU823142A1 |
| Линия разгрузки камерных сушил и укладки керамических изделий в пакеты для обжига | 1985 |
|
SU1288079A1 |
| Установка для съема кирпича с по-лОчНОй ВАгОНЕТКи и уКлАдКи ЕгО НАпЕчНую ВАгОНЕТКу | 1978 |
|
SU837887A1 |
| Установка для съема кирпича с сушильной вагонетки | 1985 |
|
SU1232483A1 |
| Установка для съема кирпича с сушильной вагонетки | 1985 |
|
SU1324853A2 |
| Автомат-разгрузчик изделий с сушильной вагонетки | 1982 |
|
SU1033336A1 |
| Разгрузчик сушильных вагонеток | 1990 |
|
SU1805046A1 |
Редактор М. Недолуженко
Составитель И. Генералова
Техред Л.Сердюкова Корректор С.Шекмар
Заказ 5171/12Тираж 555
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Подписное
| Устройство для корректировки положения керамических изделий на сушильной вагонетке | 1980 |
|
SU950537A1 |
| Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
| Выравниватель рамок на консольныхВАгОНЕТКАХ | 1979 |
|
SU823142A1 |
| Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
