(54) ВЫРАВНИВАТЕЛЬ РАМОК НА КОНСОЛЬНЫХ ВАГОНЕТКАХ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Выравниватель рамок на консольных сушильных вагонетках | 1985 |
|
SU1260206A1 |
Установка для кирпича-сырца на полочные вагонетки | 1978 |
|
SU772869A1 |
Установка для укладки кирпича-сыр-цА HA СушильНыЕ ВАгОНЕТКи | 1979 |
|
SU846283A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УКЛАДКИ СЫРЦА КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ НА СУШИЛЬНЫЕ ВАГОНЕТКИ | 1971 |
|
SU290846A1 |
Разгрузчик сушильных вагонеток | 1990 |
|
SU1805046A1 |
Установка для стопирования и подачиСушильНыХ PAMOK B ABTOMAT-уКлАдчиККЕРАМичЕСКиХ издЕлий | 1979 |
|
SU808319A1 |
Устройство для перегрузки изделий | 1978 |
|
SU764984A1 |
Поточная линия | 1975 |
|
SU590142A1 |
Разгрузчик сушильных вагонеток | 1987 |
|
SU1475797A1 |
Установка для многострунной резки и укладки кирпича на сушильные вагонетки | 1984 |
|
SU1186497A1 |
I
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве глиняного кирпича.
Известно устройство для выравнивания рамск с сырцом на консольных вагонетках, включающее металлический каркас, внутри которого помещены качающиеся щеки, приводимые в двжение рычажным механизмом, эксцентрично вращающимся на выходном валу редуктора р. J.
Известна установка для пакетной садки кирпича на печные вагонетки, содержащая -комплектующий механизмi и разгружатель сушильных вагонеток, выполненные с перпендикулярно расположенными транспортерами с толкат телями, перед которыми смонтированы многоярусные загрузчики 2j.
Однако известные устройства не обеспечивают фиксированного положения рамок на консолях вагонеток по двум направлениям в плоскости, что имеет существенное значение при перегрузке кирпича-сырца на обжиговые вагонетки машинным способом.
Цель изобретения - обеспечение фиксированного положения рамок на консолях сушильньох вагонеток по
двум направлениям в плоскости перед подачей их в сушильную камеру или перед подачей вагонеток на машинную разгрузку..
Поставленная цель достигается тем, что щеки устройства выполнены в виде, связанных передачей винт-гайка несущих клиновидные кулачки шарнирных параллелограммов, закрепленных
0 своими кривошипами в верхней и нижней части к раме устройства, а клиновидные кулачки попарно установлены на противоположных щеках, причем кулачки одной из выполнены под5пружиненными.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в двух проекциях; на фиг. 2 и 3 - щеки с кулачками в двух крайних положениях.
0
Выравниватель рамок содержит раму, внутри которой помещены качающиеся щеки 1, выполненные в виде шарнирных параллелограммов f закрепленных в верхней и нижней части с помощью кривошипов 2 к общей раме. На подвижных щеках 1 попарно установлены (ъ зависимости от требуемого положения рамок) клиновидные кулачки .. Плоскопараллельное движение щек 1 0 осуществляется от общегоприиода 4,
установленного на раме, посредством ходового винта 5, связанногб с помощью гаек 6 со щеками 1. Устройств устанавливается над рельсовыми путями, по которым перемещаются сушильн вагонетки. Кулачки 3 одной из щек 1 подпружинены пружинами 7.
Устройство работает следующим образом.
Сушильная вагонетка с кирпичомсырцом на рамках, установленных на консолях вагонетки, задается в рабочую зону устройства и останавливается. По команде от конечного выключателя (не показан) включается привод 4, который через ходовой винт 5 и гайки 6 передает движение качающимся щекам 1, совершающим на кривошипах 2 четырехшарнирных параллелограммов плоскопараллельное движение. Движущиеся навстречу Друг другу клиновидные кулачки.3, установленные попарно на щеках 1, выравнивают рамки по двум взаимно перпендикулярным направлениям, после чего они расходятся в противоположные стороны и занимают исходное положение. Сушильная вагонетка с выравненными рамками на консолях выкатывается из рабочей зоны, а на ее место устанавливается очередная вагонетка, после чего цикл выравнивания рамок повторяется Различие в длинах сушильных рамок компенсируется пру/:синами 7, удерживающими кулачки 3 одной из щек 1 в подпружиненном положении.
Формула изобретения
Выравниватель рамок на консольных вагонетках, содержащий раму, внутри которой помещены шарнирно закрепленные щеки, передача винтгайка и привод, отличающийся тем, что, с целью обеспечения фиксированного положения рамок на консолях сушильных вагонеток по двум взаимно перпен- . дикулярным направлениям в плоскости, щеки выполнены в виде связанных передачей винт-гайка несущих клиновидные кулачки шарнирных параллелограммов, закрепленных своими кривошипами в верхней и нижней части
0 к раме устройства, а клиновидные
кулачки попарно установлены на противоположных щеках, причем кулачки одной из щек выполнены подпружиненными.
5 Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
.
5-ои
о
TTTif
А
.Г
//
Z &
стГч
г ,
Фае.
Й
-f
Lb
Авторы
Даты
1981-04-23—Публикация
1979-05-10—Подача