Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к разгрузчикам сушильных вагонеток.
1Дрль изобретения состоит в снижении знергремкости и повышении производительности.
На фиг.1 изображен разгрузчик, вид спереди; на фиг;2 - подъемник разгрузчика,. вид сбоку.
Разгрузчик сушильных вагонеток,включает Платформу 1 вагонеток, толкатель 2, накопитель 3. Платформа 1 для подьема ва- гонетЬк содержит клеть, 4, устройство подьема 5 вагонеток, механизм фиксации 6 вагонеток, состоящий из трех участков рельсовых путей с серединными подъемно-опускными 7 участками, установленными на клети 4, демпфирующее устройство 10, шар- . нирные опоры 11. На основании 12 смонтированы горизонтальные направляющие в виде рельсовых путей 13 и вертикальных направляющих 14.
Клеть 4 выполнена в виде сварной рамы с полками 15, упорами 16, кронштейнами 17, 18для установки на них рельсовых путей 8, 9 соответственно.
Механизм фиксации 6 вагонеток состо- ит.из штанги 19 для установки на ней рельсовых путей 7, двуплечих рычагов 20, тяг 21, жестко закрепленных между собой поперечинами 22, и роликовых опор 23, закрепленных на консольных концах 21.
Г-образные рычаги верхними концами шарнирно соединены со штангами 19, нижними концами - с тягами 21, в середине шарнирно установлены на опорах 13 и образуют шарнирно-рычажный механизм.
оэ о ел о
Јь
Os
Устройство подъема вагонеток 5 выполнено в виде четырехзвенного шарнирного параллелограммного механизма, состоящего из тележки 24, коромысел 25, платформы 26 со смонтированной на ее торце роликовой опорой 27.
Основание 12 выполнено из металло- проката, на концах вертикальных направляющих смонтированы копиры 28 для взаимосвязи с роликовыми опорами 23 тяги механизма фиксации, а сама вертикальная направляющая 14 предназначена для контакта с роликовой опорой 27. На основании установлен привод 29.
На платформе 26 жестко закреплена клеть 4 и шарнирные опоры 11 .Тележка 24 установлена на рельсовых путях 13 и взаимосвязана с приводом 29 гибкой связью 30. Демпфирующее устройство 10 выполнено в виде подпружиненных пружиной 31 между собой поршня 32, шарнирно закрепленного на платформе 26, и цилиндра 33, закрепленного на основании 12.
Толкатель 2 состоит из рамы 34 и установленного на ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения толкающего устройства 35, выполненного в виде трехъярусной сварной конструкции, передней частью контактирующей с роликовыми опорами, смонтированными соответственно на трех уровнях на раме 34, Концевая часть устройства 35 посредством колес 39 установлена на направляющих 40 рамы 34.
Накопитель 3 представляет собой трехъярусный приемный стол с рабочими плои1адками 41, расположенными с шагом, равным шагу расположения ярусов толкающего устройства 35 и шагу между полками клети 4 или сушильной вагонетки соответственно,
, Разгрузчик сушильных вагонеток рабо- , тает следующим образом. / Сушильная вагонетка консольного типа с расположенными на консолях рамками с кирпичами по рельсовым путям через участок 8 подается в клеть 4 на рельсовые пути 7 платформы 1, При этом уровень рамок на консолях вагонетки выше уровня полок 15 в клети 4. Затем включается привод 29, тележка 24 перемещается по рельсам 13. При этом меняется угол наклона коромысел 25. Платформа 26 с клетью 4 и механизм фиксации 6 опускаются. Как только роликовые опоры 23 сходят с копиров 28, тяги 21 перемещаются и через двуплечие рычаги 20 дают
возможность опуститься среднему участку рельсовых путей 7 в относительно низкое положение. Этим колеса вагонеток фиксируются между кронштейнами 17, 18 рельсовых путей 8, 9. Демпфирующее устройство 10 частично компенсирует вес вагонеток и позволяет снизить динамические нагрузки при работе подъемников. Привод 29 останавливает тележку 24 в верхнем исходном
положении для сталкивания изделий с рам, Последние в этой позиции оторваны от консолей вагонетки и надежно зафиксированы на полках 15 между упорами 16. Включается привод толкателей 2. Толкающее устройство 35 перемещается в переднее (крайнее правое) положение и сталкивает изделия с рам трех нижних консолей на три площадки 41 накопителя 3. По окончании процессов сталкивания толкающее устройство 34 отводится в. исходное положение, тележка 34 перемещается в крайнее полох ение,. платформа 1 окажется в нижнем положении, откуда сталкивают изделия трех верхних рядов. После разгрузок вагонетки тележка
24 поднимает платформу 26 с вагонеткой в самое верхнее положение, роликовые опоры 23 заходят на копиры 28 и через тяги 21 рычаги 20 поднимают среднюю часть рель-1 совых путей 7. Вагонетка освобождается от
фиксации и заменяется груженой вэгонет- кой. Затем цикл повторяется.
Формула изобретения
1. Разгрузчик сушильных вагонеток, содержащий платформу с приводом перемещения вдоль вертикальных направляющих, смонтированную на ней клеть с полками и рельсами для ходовой части сушильной вагонетки из трех участков, крайние из которых жестко закреплены на клети, а средние шарнирно на платформе посредством дву- плечих рычагов, одни плечи которых шарнирно связаны тягами, отличаю щ,и и - с я тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения надежности, он снабжен
демпфирующим устройством и горизонтальными направляющими с тележкой, а вертикальные направляющие имеют копиры, тяги - с одной стороны консоли, клеть и консоли тяг - роликовые опоры, при этом
платформа соединена посредством шарнирного параллелограмма с тележкой и шарнирно с демпфирующим устройством.
2. Разгрузчик поп.1,отличающий- с я тем, что демпфирующее устройство вы- полнено в.виде цилиндра и подпружиненного поршня.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Разгрузчик сушильных вагонеток | 1987 |
|
SU1475797A1 |
Автомат-разгрузчик изделий с сушильной вагонетки | 1982 |
|
SU1033336A1 |
Устройство для подачи двухконсольной сушильной вагонетки в зону загрузки автомата-укладчика керамических изделий | 1977 |
|
SU733995A1 |
Автомат-разгрузчик изделий с сушильных вагонеток | 1979 |
|
SU872272A1 |
Поточная линия | 1975 |
|
SU590142A1 |
Поточная линия для производства дренажных раструбных труб | 1983 |
|
SU1079456A1 |
Дорога канатная напочвенная | 1972 |
|
SU600308A1 |
Автоматическая линия для производства керамических изделий | 1986 |
|
SU1369898A1 |
Поточная линия для изготовления кирпича | 1977 |
|
SU707805A1 |
Способ укладки кирпича-сырца в пакет для обжига | 1989 |
|
SU1715635A1 |
Использование:разгрузка сушильных вагонеток при изготовлении строительных материалов. Сущность изобретения: разгрузчик сушильных вагонеток содержит платформу с приводом перемещения вдоль вертикальных направляющих с копирами, смонтированную на ней клеть с полками, роликовыми опорами и рельсами для ходовой части сушильной вагонетки. Рельсы выполнены из трех участков, крайние из которых жестко закреплены на клети, а средние - шарнирно на платформе посредством двуплечих рычагов. Плечи рычагов шарнирно связаны тягами, имеющими с одной стороны консоли с роликовыми опорами. Шарнирный параллелограмм соединяет тележку с платформой и демпфирующим устройством, выполненным из цилиндра, соединенного шарнирно с платформой, и подпружиненного поршня. 1з.п. ф-лы. 2 ил. in
Автомат-разгрузчик изделий с сушильных вагонеток | 1979 |
|
SU872272A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Разгрузчик сушильных вагонеток | 1987 |
|
SU1475797A1 |
Механизм для сообщения поршню рабочего цилиндра возвратно-поступательного движения | 1918 |
|
SU1989A1 |
Авторы
Даты
1993-03-30—Публикация
1990-09-20—Подача