Устройство для автоматического весового дозирования компонентов шихты Советский патент 1986 года по МПК G05D11/04 

Изобретение относится к автоматизации производственнык процессов, в частности к автоматизации процессов дозирования- на агломерационных фабриках металлургических заводов, и может быть использовано на предприятиях других отраслей промышленности для дозирования сыпучих материалов .

Цель изобретения - повьппение точности дозирования и расширение функциональных возможностей устройства. На чертеже показана структурная схема устройства.

Устройство для автоматического весового дозирования компонентов шихты содержит бункеры 1 по числу компонентов , оснащенных питателями 2 д-т измерителями 3 расхода, а также за- датчик 4, интеграторы 5, последовательно включенные сумматоры 6, регуляторы 7 и регулирующие органы 8,, усреднитель 9 ошибки дозирования, блоки 10-12 деления, блок 13 сравнения блок 14 определения максимального . сигнала и блок 15 запоминания и сигнализации.

Устройство работает следующим образом.

Для дозирования компонентов шихты необходимо соблюдать стабильньй их расход. Тогда

N 5 ф const,

ITT

где N - число компонентов шихты;

Ф, - масса i-ro компонента.

Каждый компонент дозируют из сооветствующего бункера 1 соответствую щим питателем 2 и измеряют измерителем 3 расхода. Сигнал, соответствующий расходу каждого компонента, поступает в соответствующий сумматор 6, куда поступает сигнал, соответствующий заданному расходу Ф , через блок 11 деления от задатчика 4, в котором предварительно устанавливают заданное значение, равное N-Ф

С выхода сумматора 6 сигнал, ветствующий разности Ф -ф

соот- , поступает на регулирующий орган 8 че-рез регулятор 7, который стабилизирует расход каждого компонента, дозируемого из каждого бункера 1. Погрешность дозипования компонента равна i -РЗ Ф( Сигнал, соответствующий расходу каждого компонента, поступает в усредни

тель 9 ошибки дозирования, где

вычисляется усредненная ошибка доN

зирования дФ И-Фд-/Ф.. Выходной

1 -1

сигнал этого блока, поступает на блок 10 деления, где производится давление на число N-1, соответствующее числу каналов дозирования, оставшихся нормально функционировать- при выходе из строя одного из каналов.

ДФ

N-I

Полученный сигнал

суммируется

с сигналом Ф в сумматорах 6.

Если все каналы дозирования работают нормально, то , а Дф X О,

Если один

поэтому I

-I, - й. . о п-1 .п

из каналов дозирования выходит из , нормального режима функционирования (например имеет место зависание материала) , то этот канал не может обеспечить заданный расход материала и ошибка дозирования резко возрастает. Поэтому у остальных каналов увеличивается задание на расход, ко

ф . . э N - 1

торое становится равным

Все N-1 каналрв обеспечивают расход материала по новому заданию и общий

N-1 расход становится ()(

5

5

0

0

+

Л)

п - г

(п - ОФЗ +дФ . Расход канала, функционирующего ненормально, не изменяется по новому заданию и остается прежним Ф- Ф -дф . Поэтому N каналов по новому заданик обеспеN

чивают расход материала ф. ф- +

i -1

+ (п-1)Ч., +дФ + (п-1)ср +йФ пФ , т.е. первоначально заданный

расход.

Для автоматического выявления неисправного канала предусмотрен контроль их работы. Для этого выходные сигналы сумматоров 6 поступают на со- ответствующие интеграторы 5, где сигналы интегрирутотся в течение установленного времени и далее поступают в блок 14 определения максимального сигнала. Сигнал, соответствую- 5 Щий максимальному значению, далее поступает на блок 13 сравнения, на второй вход которого Поступает сигнал с выхода блока 12 деления, соответствующии расходу каждого компонента. При превьшении этого значений блок 13 сравнения выдает в блок 15 запоминания и сигнализации сигнал о наличии неисправности. В этот же блок поступает информация о канале дозирования с максимальным значением расхода с другого вькода блока I4 определения максимального сигнала. Если неисправность одного и того же ка- нала дозирования повторяется, то блок 15 запоминания и сигнализации вьща- ет оператору сигнал о наличии неисправности и номер канала дозирования.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить точность дозирования компонентов шихты за счет введения в каждый канал усредненного значения ошибки дозирования и уст- ранения этой ошибки всеми каналами равномерно и расширить функциональные возможности устройства за счет введения автоматического контроля неисправности и индикации неисправного канала.

Формула изо б-р е т е н и я

I. Устройство для автоматического весового дозирования компонентов шихты, содержащее N бункеров по числу компонентов, оснащенных соответствующими питателями и измерителями расхода, N регулирующих органов, связанных выходами с входами соответствующих питателей, задатчик, усреднитель ошибки дозирования, подключенный первыми входами к выходам соответствующих N измерителей

5 5

0 09244

расхода, а вторым входом - к выходу задатчика, лервый регулятор, соединенный выходом с входом первого регулирующего органа, отличающееся тем, что, с целью повышения точности дозирования устройства, в него введены N -1 регуляторов , соединенных выходами с входами соответствующих регулирующих органов , N сумматоров, подключенных выходами к входам соответствующих регуляторов , а первыми входами - к выходам соответствующих измерителе й расхода, первый блок деления, подключенный входом к выходу усреднителя ошибки дозирования, а выходом - к вторым входам N сумматоров, и второй блок деления, подключенньп : входом к выходу задатчика, а выходом - к третьим входам N сумматоров.

2. Устройство по п. 1,отличающееся тем, что, с цел1з расширения функциональных возможное- тей, оно содержит блок определения максимального сигнала, N интеграторов , подключенных входами к выходам соответствующих сумматоров, а выходами - к соответствующим входам блока определения максимального сигнала, а также последовательно включенные третий-блок деления, блок сравнения и блок запоминания и сигнализации, причем вход третьего блока деления соединен с выходом задатчика, первый выход блока определения максимального сигнала подключен к второму входу блока сравнения, а второй выход - к второму входу блока запом гаания и сигнализации.

Составитель Л.Птенцова Редактор И.Касарда Техред А.Кравчук

Заказ 5230/48 Тираж 836 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4Корректор О.Луговая

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов, преимущественно к автоматизации процессов дозирования на аглрмерационньк фабриках металлургических заводов, и может найти применение на предприятиях других отраслей промьпп- ленности для дозирования сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение точности дозирования за счет введения в каждый канал дозирования информации об усредненной ошибке дозирования и расширение функциональных возможностей устройства за счет введения автоматического контроля и индикации неисправных каналов. Для этого устройство для автоматического весового дозирования компонентов шихты содержит бункеры по числу компонентов, оснащенные питателями и измерителями расхода, а также задатчик, интеграторы, последовательно включенные сумматоры, регуляторы и регулиру ющие органы, усреднитель ошибки дозирования, блоки деления, блок сравнения, блок определения максимального, сигнала и блок запоминания и сигнализации. J з.п. ф-лы, 1 ил. i (Л