Устройство для прессования абразивных инструментов Советский патент 1986 года по МПК B29C33/00 

Описание патента на изобретение SU1261802A1

Ю 7

to

О5

00 О

J

Изобретение относится к производству абразивных инструментов и преимущественно может быть использовано для горячего прессования и бакелизации под давлением вне пресса отрезных кругов на органической связке.

Известно устройство для прессования абразивных инструментов, содержащее охватывающие прессуемый материал нагревательные плиты, две пластины термобиметалла и замыкающие скобы 1..

Недостатком известного устройства является отсутствие возможности выборки в осевом направлении зазора между деталями пресс-формы, который определяется фактическими размерами деталей и прессуемого материала, что не позволяет стабилизировать усилие прессования и снижает качество прессуемых изделий.

Цель изобретения - повыщение качества изделий путем стабилизации усилия прессования.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено ограничительными плитами и фиксирующей гайкой, соединенной резьбой с одной из ограничительных плит, при этом одна пластина размещена между нагревательной и ограничительной плитами, другая пластина - между нагревательной плитой и фиксирующей гайкой, а замыкающие скобы связаны с ограничительными плитами.

На чертеже изображено устройство для прессования абразивных инструментов.

Устройство содержит нижнюю ограничительную плиту 1, нижнюю пластину 2 термобиметалла, нижнюю нагревательную плиту 3, фиксирующие болты 4, многоместную пресс-форму 5, верхнюю нагреватльную плиту 6, верхнюю пластину 7 термобиметалла, полую фиксирующую гайку 8, верхнюю ограничительную плиту 9, фиксирующие болты 10 и замыкающие скобы 11. Термобиметаллические пластины выполнены из сплавов: активный слой - 75ГНД, имеющий высокий коэффициент линейного расщирения, пассивный слой - 36Н, имеющий низкий коэффициент линейного расщирения. Пластины установлены активными слоями в сторону пресс-форм.

Устройство работает следующим образом. На нижнюю ограничительную плиту 1 устанавливаются нижняя пластина 2 термобиметалла и нагревательная нижняя плита 3, которая фиксируется болтами 4. На нижнюю нагревательную плиту 3 устанавливается пресс-форма 5, на которой сверху размещают верхнюю нагревательную плиту 6 с верхней пластиной 7 термобиметалла, полой гайкой 8 и верхней ограничительной плитой 9. В собранном виде устройство устанавливается на стол пресса, а ползуном пресса нажимают по центру пресс-формы и на фиксирующую гайку 8.

Затем устанавливаются в диаметрально противоположном направлении две ско. бы 11. Вращением верхней ограничительной плиты 9 по резьбе устанавливают зазоры и фиксируют давление пресса. Затем устройство удаляют из зоны пресса и включают электрообогрев по заданному температурному реP жиму бакелизации. При нагреве происходит бакелизация прессуемого материал, а термобиметалл стремится прогнуться, создавая технологическое усилие на заготовки абразивных инструментов. Таким образом происходит термическая обработка заготовок инструмента под давлением вне пресса.

Похожие патенты SU1261802A1

название год авторы номер документа
Устройство для бакелизации абразивного инструмента 1978
  • Мишин Василий Николаевич
  • Булатов Александр Васильевич
  • Горшков Борис Тихонович
  • Ивашинников Валентин Трофимович
  • Витер Валерий Григорьевич
  • Курочкин Александр Николаевич
  • Магафуров Александр Максимович
  • Куркин Владимир Георгиевич
  • Литвинов Александр Алексеевич
  • Аппельберг Герман Борисович
  • Глушкова Анна Дмитриевна
SU1271764A1
Устройство для прессования абразивных сегментов 1978
  • Николаев Борис Васильевич
  • Горшков Борис Тихонович
  • Куркин Владимир Георгиевич
  • Мишин Василий Николаевич
  • Густав Ирина Александровна
  • Владыченский Константин Васильевич
  • Уваров Анатолий Константинович
  • Калиничев Александр Ефимович
  • Бирюков Михаил Николаевич
SU967857A1
Пресс-форма для напрессовки рабочего слоя на оправку абразивного инструмента 1984
  • Петренко Анатолий Петрович
  • Селех Виталий Феофилович
  • Скрябин Валерий Алексеевич
  • Мельник Виталий Иванович
  • Муровский Валерий Александрович
  • Ракита Александр Натанович
  • Печенкина Ольга Николаевна
SU1177177A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТОНКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА 1996
  • Трусковский В.И.
  • Барков Л.А.
  • Самодурова М.Н.
  • Чаплыгин Б.А.
  • Павлов В.А.
  • Дятлов В.Н.
RU2100185C1
Устройство для изготовления абразивного инструмента 1987
  • Мишин Василий Николаевич
  • Барыкин Геннадий Иванович
  • Рубан Олег Леонидович
  • Трегубов Геннадий Николаевич
  • Куркин Владимир Георгиевич
  • Сталинский Дмитрий Витальевич
  • Пыльнев Анатолий Алексеевич
  • Ярков Виталий Стахеевич
  • Бочкарева Тамара Ефимовна
  • Кочуров Евгений Александрович
  • Титов Юрий Владимирович
  • Калиничев Александр Ефимович
SU1613342A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Трусковский В.И.
  • Барков Л.А.
  • Дятлов В.Н.
  • Павлов В.А.
  • Чаплыгин Б.А.
  • Шеркунов В.Г.
RU2149096C1
ПРОХОДНОЙ ПРЕСС 2012
  • Шурманн, Клаус
  • Себастьян, Лотар
  • Вайс, Хорст
RU2563393C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 2000
  • Павлов В.А.
  • Трусковский В.И.
  • Барков Л.А.
  • Чаплыгин Б.А.
  • Шеркунов В.Г.
RU2180284C2
Устройство для прессования порошков 1988
  • Овчинников Анатолий Георгиевич
  • Дмитриев Александр Михайлович
  • Бадалян Ашот Жоржикович
SU1544529A1
Кривошипный пресс 1991
  • Булгаков Алексей Григорьевич
  • Дровников Александр Николаевич
  • Фабриков Андрей Иванович
SU1808741A1

Реферат патента 1986 года Устройство для прессования абразивных инструментов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ, со держащее охватываюшие прессуемый материал нагревательные плиты, две пластины термобиметалла и замыкающие скобы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий путем стабилизации усилия прессования, оно снабжено огранчительными плитами и фиксируюш,ей гайкой, соединенной резьбой с одной из ограничительных плит, при этом одна пластина размешена между нагревательной и ограничительной плитами, другая пластина - между нагревательной плитой и фиксирующей гайкой, а замыкаюшие скобы связаны с ограничительными плитами.

Формула изобретения SU 1 261 802 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1261802A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР № 828547, кл
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 261 802 A1

Авторы

Куркин Владимир Георгиевич

Горшков Борис Тихонович

Мишин Василий Николаевич

Булатов Александр Васильевич

Курочкин Александр Николаевич

Зубова Любовь Герасимовна

Густав Ирина Александровна

Аппельберг Герман Борисович

Даты

1986-10-07Публикация

1978-08-17Подача