Ю 7
(Л
to
О5
00 О
J
Изобретение относится к производству абразивных инструментов и преимущественно может быть использовано для горячего прессования и бакелизации под давлением вне пресса отрезных кругов на органической связке.
Известно устройство для прессования абразивных инструментов, содержащее охватывающие прессуемый материал нагревательные плиты, две пластины термобиметалла и замыкающие скобы 1..
Недостатком известного устройства является отсутствие возможности выборки в осевом направлении зазора между деталями пресс-формы, который определяется фактическими размерами деталей и прессуемого материала, что не позволяет стабилизировать усилие прессования и снижает качество прессуемых изделий.
Цель изобретения - повыщение качества изделий путем стабилизации усилия прессования.
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено ограничительными плитами и фиксирующей гайкой, соединенной резьбой с одной из ограничительных плит, при этом одна пластина размещена между нагревательной и ограничительной плитами, другая пластина - между нагревательной плитой и фиксирующей гайкой, а замыкающие скобы связаны с ограничительными плитами.
На чертеже изображено устройство для прессования абразивных инструментов.
Устройство содержит нижнюю ограничительную плиту 1, нижнюю пластину 2 термобиметалла, нижнюю нагревательную плиту 3, фиксирующие болты 4, многоместную пресс-форму 5, верхнюю нагреватльную плиту 6, верхнюю пластину 7 термобиметалла, полую фиксирующую гайку 8, верхнюю ограничительную плиту 9, фиксирующие болты 10 и замыкающие скобы 11. Термобиметаллические пластины выполнены из сплавов: активный слой - 75ГНД, имеющий высокий коэффициент линейного расщирения, пассивный слой - 36Н, имеющий низкий коэффициент линейного расщирения. Пластины установлены активными слоями в сторону пресс-форм.
Устройство работает следующим образом. На нижнюю ограничительную плиту 1 устанавливаются нижняя пластина 2 термобиметалла и нагревательная нижняя плита 3, которая фиксируется болтами 4. На нижнюю нагревательную плиту 3 устанавливается пресс-форма 5, на которой сверху размещают верхнюю нагревательную плиту 6 с верхней пластиной 7 термобиметалла, полой гайкой 8 и верхней ограничительной плитой 9. В собранном виде устройство устанавливается на стол пресса, а ползуном пресса нажимают по центру пресс-формы и на фиксирующую гайку 8.
Затем устанавливаются в диаметрально противоположном направлении две ско. бы 11. Вращением верхней ограничительной плиты 9 по резьбе устанавливают зазоры и фиксируют давление пресса. Затем устройство удаляют из зоны пресса и включают электрообогрев по заданному температурному реP жиму бакелизации. При нагреве происходит бакелизация прессуемого материал, а термобиметалл стремится прогнуться, создавая технологическое усилие на заготовки абразивных инструментов. Таким образом происходит термическая обработка заготовок инструмента под давлением вне пресса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для бакелизации абразивного инструмента | 1978 |
|
SU1271764A1 |
Устройство для прессования абразивных сегментов | 1978 |
|
SU967857A1 |
Пресс-форма для напрессовки рабочего слоя на оправку абразивного инструмента | 1984 |
|
SU1177177A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТОНКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2100185C1 |
Устройство для изготовления абразивного инструмента | 1987 |
|
SU1613342A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2149096C1 |
ПРОХОДНОЙ ПРЕСС | 2012 |
|
RU2563393C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2000 |
|
RU2180284C2 |
Устройство для прессования порошков | 1988 |
|
SU1544529A1 |
Кривошипный пресс | 1991 |
|
SU1808741A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ, со держащее охватываюшие прессуемый материал нагревательные плиты, две пластины термобиметалла и замыкающие скобы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий путем стабилизации усилия прессования, оно снабжено огранчительными плитами и фиксируюш,ей гайкой, соединенной резьбой с одной из ограничительных плит, при этом одна пластина размешена между нагревательной и ограничительной плитами, другая пластина - между нагревательной плитой и фиксирующей гайкой, а замыкаюшие скобы связаны с ограничительными плитами.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № 828547, кл | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1986-10-07—Публикация
1978-08-17—Подача