Способ выплавки стали в конвертере из фосфористого чугуна Советский патент 1986 года по МПК C21C5/28 

ю

а

со а Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в кислородных кон вертерах из фосфористых чугунов. Цель изобретения - снижение содержания фосфора и увеличение выхода стали. При выплавке стали в конвертере из фосфористого чугуна в периоды вво да порошкообразной извести расход кислорода повышают на 0,02-0,20 /мин на 1 кг расхода извести. Увеличение расхода кислорода при вдувании извести позволяет улучшить условия шлакообразования за счет дополнительного окисления железа и образования железистого шлакового расплава в конвертере с высокой дефосфорирующей способностью, что приводит к снижению содержания фосфора в металле, позволяет сократить длительность продувки и плавки, повыси производительность конвертера. При повышении расхода кислорода менее, чем на 0,02 м/мин на 1 кг и вести, не обеспечивается дополнител ное окисление железа и ухудшаются условия шлакообразования и дефосфорации металла. При повышении расход кислорода более, чем на 0,20 м/мин на 1 кг вводимой извести, окисленность шлака превышает допустимые пределы, что приводит к выбросам и снижению выхода стали. П р и м е р. В 320-тонный конвер тер на оставленный шлак преды; ущей плавки присаживают 11 т извести, за валивают 105 т лома и сливают 260 т чугуна с содержанием фосфора 1,0%. Продувку начинают с расходом кислор да 800 . Порошкообразную известь с интенсивностью подачи 2000 кг/мин начинают вдувать с 5-й минуты и вдувают в течение 7 мин. Одновременно с началом вдувания извести расход кислорода повьппают до 1000 (на 200 MVMKH или на 0,10 на 1 кг извести). Первый период заканчивают при содер жании 0,52% углерода. О,075% фосфор в металле и температуре 1560С. Содержание пятиокиси фосфора в промеж точном фосфатном шлаке 14,8%. I После окачивания шлака в конвер тер присаживают 5,0 т кусковой изве

ти и начинают-второй период продувки

вести. расходом 800 м- /мин кислорода. 2-й минуты второго периода начинат вводить порошкообразную известь с интенсивностью расхода 2000 кг/мин и одновременно повышают расход кислорода до 840 (на 40 м/мин или на 0,02 м/мин на 1 кг извести). Вдувание извести осуществляют в течение 4 мин. Продувку заканчивают при содержании 0,04% углерода, 0,006% фосфора и температуре 1610°С. Раскисляют металл в ковШе ферромарганцем в количестве 1,9 т. Получают сталь марки 0,8 кп следующего состава, %: углерод 0,06; марганец 0,32; кремний 0,002%,- фосфор 0,008; сера 0,012. Расход материалов на плавку, т: лом 105; чугун 260; известь 38, в том числе 22 т порошкообразной. Плавка прошла нормально без существенных выносов и выбросов металла и шлака из конвертера. Выход стали составляет 88,9%. Технологические показатели опытно-промышленных плавок, проведенных по предпагаемому способу, с выходом за пределы оптимальных значений и по известному способу, приведены в таблице. Проведенные опыты показывают, что наилучшие результаты по деформации металла и выходу стали (варианты 1-3) достигаются при повышении расхода кислорода в период ввода извести на 0,02 - 0,20 на 1 кг извести. При этом на плавках по предлагаемому способу, по сравнению с известным, выход стали повышается на 0,8%, содержание фосфора снижается на 0,007 - 0,008%, длительность продувки сокращается на 3 - 4 мин. формула изобретения Способ вып.павки стали в конвертере из фосфористого чугуна, включающ ий завалку лома, заливку чугуна, продувку ванны кислородом в два периода с изменением расхода кислорода, ввод в струю порошкообразной извести, скачивание промежуточного шлака, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания фосфора и увеличения выхода стали, расход кислорода повьшгают на 0,02 - 0,20 MV /мин на 1 кг вводимой в струю из58000,21 0,10 1220 Извести ный 6800 800

Продолжение таблицы 1000 2000 14000 8000 . 800 2000 14000 8000

Изобретение относится к черной металлургии, к способам выплавки стали в кислородных конвертерах из фосфористых чугунов, осуществляемых в два периода с применением порошкообразной извести. С целью снижения содержания фосфора и увеличения выхода стали одновременно с подачей порошкообразлой извести в струю расход кислорода, подаваемый в ванну, увеличивают на О,02 -0,2 .;на 1 кг вводимой извести. 1 табл. сл