1
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм и стержней по СО -цроцессу,
Целью изобретения является улучшение качества форм и стержней путем повьшения их прочности, снижения осыпаемости и улучшения выбиваемости.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Пирант представляет собой мелкодисперсный порошок белого цвета. Основными составляющими пиранта являются , мае.%: Р О 5 40; сульфат аммония 20; слюда 3,0-4,5; аэросил 1,0- 1,5.
Используют жидкое натриевое стекло с модулем 2,8-2,9, плотностью 1,42-,48. Едкий натр технический плотностью 1,25-1,30 г/см. Феррохро мовый шпак саморассыпающийся, электропечного производства.
Едкий натр вводится в состав смеси в количестве, необходимом для приготовления 12- 8%-ного раствора пиранта.
.В качестве огнеупорного наполнителя можно использовать кварцевый песок, зернистый дистенсиллиманит, циркон, рутил и т.п. К применяемому огнеупорному наполнителю предъявляются общие требования по ограничению глинистой составляющей.
Жидкое стекло Едкий натр Пирант
Феррохромовый шлак Кварцевый песок
Изготовленные образцы формовочной . рая прочность, осыпаемость, остаточсмеси продувались углекислым газом вная прочность после прокалки образцов
течение 10-20 с и испытьшались нав течение часа при 400, 600, 800 и сжатие сразу после продувки СО че- 55 . рез 1, 3 и 24 ч твердения. Одновременно контролировались другие техно- Результаты испытаний приведе1Ш в
логические свойства: живучесть, сы табл 2.
10
2601022
Количество жидкого стекла выбрано из расчета обеспечения высокой общей и поверхностной прочности смеси в исходном состоянии. Нижний и средние
5 пределы (2-3 мае.%)выбраны для обо- гащенньпс и речных кварцевых песков или других зернистых наполнителей, а верхний предел жидкого стекла предназначен для обычных карьерных песков с поБьшенным содержанием глинистой составляющей.
Порядок ввода ингредиентов в процессе приготовления смеси принят следукяцим. Заранее готовят 12-}8.%-нь1й раствор пиранта в едком натре плотностью 1,25-1,30 г/см и вводят 1/2 его часть на огнеупорный наполнитель одновременно с феррохромовым шлаком и перемешивают 1,0-1,5 мин, а затем вводят жидкое стекло, модифицированное остальной частью раствора пиранта в едком натре и перемешивают еще 0,5-1,0 мин, после чего смесь засьтают в стержневые ящики и
15
20
25
I
30
уплотняют любым из известньк методов.
Жидкое стекло модифицируют перемешиванием (в лопастной или якорной мешалке или путем взбалтьшания в течение 10-15 с) с 1/2 частью раствора пиранта в едком натре,
В табЛо 1 приведены составы 1-3 предлагаемых смесей.
Т а .6 л и ц а 1
4
1,0
0,18
0,6
94,22
Из данных табл. 2 видно, что пред-смеси при этих температурах низка,
лагаемая смесь обеспечивает легкуюИсходная прочность предлагаемой сме-.
выбивку смеси из отливок, в особен-си повышена в 1,5-8,5 раз , а
ности при прогреве стержней болееосыпаемость снижена на 2,0 - 2,5
, так как остаточная прочность порядка.
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления смеси для изготовления литейных форм и стержней по @ -процессу | 1985 |
|
SU1279736A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней @ -процессом | 1985 |
|
SU1261739A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней @ -процессом | 1985 |
|
SU1276421A1 |
Способ приготовления смеси для изготовления литейных форм и стержней по @ -процессу | 1985 |
|
SU1263422A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ | 1994 |
|
RU2089325C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1999 |
|
RU2148464C1 |
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1985 |
|
SU1318345A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней,отверждаемая углекислым газом | 1987 |
|
SU1468636A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1987 |
|
SU1482747A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1990 |
|
SU1775211A1 |
Авторское свидетельство СССР № 864659, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Черногоров П | |||
В | |||
и др | |||
Улучшение выбиваемости яидкостекольных смесей | |||
Литейное производство, 1962, № 12, с | |||
Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок | 1922 |
|
SU35A1 |
Авторы
Даты
1986-09-30—Публикация
1985-04-10—Подача